Was sind die verschiedenen Arten von Pulverbeschichtungpulver?
Die verschiedenen Arten von Pulverbeschichtungspulver können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: thermoplastisch und thermosettierend. Thermoplastische Pulver werden auf die Arbeitsoberfläche aufgetragen und erhitzt oder geheilt, bei denen sie schmelzen und in ein glattes Blech fließen, das beim Abkühlen härtet. Thermosettierende Pulver funktionieren ähnlich, außer dass der Aushärtungsprozess ihre chemische Struktur verändert. Beide Typen werden als Alternative zur Anwendung von Nassfarben verwendet, insbesondere für Gegenstände wie Haushaltsgeräte, Automobile und Motorräder und beide bieten ein langlebiges, attraktives Finish. Darüber hinaus werden beide Arten von Pulverbeschichtungspulver als Abdeckungen für nicht sichtbare Metallobjekte verwendet, sondern für Korrosion und Oxidation erforderlich.
thermoplastisches Pulverpulverpulver umfasst Substanzen wie Nylon, Poly-Vinylchlorid (PVC), Polyolefin und Polyester. Sie schmelzen jeweils bei unterschiedlichen Temperaturen und werden nach einer erneuten Exposition dieser Temperatur wieder schmelzen. Dies erleichtert das RecyHalten Sie sich an, begrenzt aber die Verwendung thermoplastischer Pulver auf Umgebungen, in denen die Temperatur wahrscheinlich nicht ihren Schmelzpunkt erreicht. Diese Beschichtungen werden in der Regel in Innen- und Außenanwendungen verwendet, wie z. B. Geräte, Automobiloberflächen und Terrassenmöbel. Darüber hinaus haben die meisten dieser Substanzen spezielle Eigenschaften, die sie für bestimmte Anwendungen besonders angemessen machen. Zum Beispiel wird Nylon aufgrund seines geringen Reibungskoeffizienten häufig als Beschichtung an Zahnrädern und Förderkomponenten verwendet. Polyester hingegen ist abriebfest, hat ein angenehmes Erscheinungsbild und eine gute Witterung. Damit ist es ideal für Möbel im Freien und freiliegende Automobilteile.
Thermosetting-Pulverbeschichtungspulver, einmal in eine glatte Beschichtung auf einem Werkstück geschmolzen, schmilzt nicht, wenn die ursprüngliche Schmelztemperatur erneut ausgesetzt ist, da die chemische Änderung, die als Vernetzung genannt wird, C.Hemisch verbindet die getrennten Komponenten während des Aushärtungsprozesses, um neue Verbindungen zu erstellen. Zusätzlich zu einem größeren Wärmewiderstand als thermoplastische Pulver sind sie im Allgemeinen auch schwieriger. Einige der verschiedenen Thermosettungsmaterialien sind Epoxid-, Acryl-, Epoxidpolyester-Hybride und Siliziumpulver. Ihr Wärmewiderstand macht sie ideal für Umgebungen mit höherer Temperaturen wie dem Auspuff-System-Automobilkomponenten, den Innenwänden von Öfen und Racks für Öfen und Grills. Einige reagieren wie Epoxid -Strahlen nur schlecht auf ultraviolette (UV) Strahlen, die im Sonnenlicht zu finden sind, und beschränken ihren Nutzen auf Umgebungen, in denen sie nicht der Sonne ausgesetzt sind, wie z.
Pulverbeschichtungspulver wird durch einen Grundprozess erzeugt: Granulat werden mit Härtern und Pigmenten gemischt, erhitzt und extrudiert in ein Blech, das dann in Chips zerlegt wird, die dann zu einem feinen Pulver gemahlen werden. Im Gegensatz zu nassen Farbe, die ein Lösungsmittel benötigt, in dem Farbpartikel sindSchwächenpulverschichtpulver ist trocken, wenn sie aufgetragen werden. Einige der Pulver werden auf die Oberflächen besprüht, um zu gestrichen, während andere in einem Bad eingesetzt werden, in das das Werkstück getaucht wird. Das Pulver selbst hat keine Haftungseigenschaften, wodurch das Werkstück entweder vor dem Erhitzen oder zum Härtungsverfahren an der Oberfläche geladen wird, damit das Pulver an der Oberfläche haften.
Pulverbeschichtung wird häufig als akzeptable Alternative zur Metallbeschichtung verwendet. Interessanterweise führt die Metallbeschichtung eine extrem dünne Metallschicht auf ein Werkstück, manchmal führt eine Pulverbeschichtung ein Objekt zu einer hellen, harten, langlebigen Oberfläche, manchmal bis zu einem viertel Zoll bis halben Zoll dick (0,635 cm-1,27 cm). Je dicker die Pulverbeschichtung ist, desto glatter ist es auf dem beschichteten Objekt; Sehr dünne Beschichtungen tendieren eher in der Textur als glatt. Elektroplierte Beschichtungen dagegen sind sehr glatt, egal wiedünn werden sie angewendet, solange das Werkstück selbst glatt poliert wurde.