Was sind die verschiedenen Arten von Pulverlackpulver?
Die verschiedenen Pulverbeschichtungspulvertypen können in zwei Hauptkategorien unterteilt werden: Thermoplast und Duroplast. Thermoplastische Pulver werden auf die Arbeitsfläche aufgebracht und erhitzt oder ausgehärtet, wobei sie schmelzen und zu einer glatten Folie fließen, die beim Abkühlen aushärtet. Wärmehärtende Pulver funktionieren ähnlich, mit der Ausnahme, dass der Härtungsprozess ihre chemische Struktur verändert. Beide Typen werden als Alternative zum Nasslackauftrag verwendet, insbesondere für Haushaltsgeräte, Automobile und Motorräder, und bieten beide ein dauerhaftes, attraktives Finish. Darüber hinaus werden beide Arten von Pulverlackpulvern als Überzüge für nicht sichtbare, aber vor Korrosion und Oxidation zu schützende Metallgegenstände verwendet.
Thermoplastisches Pulverbeschichtungspulver enthält Substanzen wie Nylon, Polyvinylchlorid (PVC), Polyolefin und Polyester. Sie schmelzen jeweils bei unterschiedlichen Temperaturen und schmelzen beim erneuten Aussetzen an diese Temperatur erneut. Dies erleichtert das Recycling, beschränkt jedoch die Verwendung von thermoplastischen Pulvern auf Umgebungen, in denen es unwahrscheinlich ist, dass die Temperatur ihren Schmelzpunkt erreicht. Diese Beschichtungen werden typischerweise in Innen- und Außenanwendungen wie Haushaltsgeräten, Automobiloberflächen und Terrassenmöbeln verwendet. Darüber hinaus weisen die meisten dieser Substanzen spezielle Eigenschaften auf, die sie für bestimmte Anwendungen besonders geeignet machen. Beispielsweise wird Nylon wegen seines niedrigen Reibungskoeffizienten häufig als Beschichtung für Zahnräder und Förderbandkomponenten verwendet. Polyester hingegen ist abriebfest, hat ein ansprechendes Aussehen und ist wetterbeständig. Daher ist es ideal für Möbel im Freien und exponierte Autoteile.
Wärmehärtendes Pulverbeschichtungspulver schmilzt, sobald es zu einer glatten Beschichtung auf einem Werkstück geschmolzen ist, nicht mehr, wenn es wieder der ursprünglichen Schmelztemperatur ausgesetzt wird, da die chemische Veränderung, die als Vernetzung bezeichnet wird, die einzelnen Komponenten während des Aushärtungsprozesses chemisch miteinander verbindet neue Verbindungen zu schaffen. Sie haben nicht nur eine höhere Wärmebeständigkeit als thermoplastische Pulver, sondern sind auch im Allgemeinen härter. Einige der verschiedenen wärmehärtbaren Materialien sind Epoxy-, Acryl-, Epoxy-Polyester-Hybride und Pulver auf Siliziumbasis. Aufgrund ihrer Hitzebeständigkeit eignen sie sich ideal für Umgebungen mit höheren Temperaturen, z. B. für Kfz-Auspuffkomponenten, die Innenwände von Öfen und Racks für Öfen und Grills. Einige wie Epoxidharz reagieren schlecht auf ultraviolette (UV) Strahlen, die im Sonnenlicht auftreten, und beschränken ihre Verwendbarkeit auf Umgebungen, in denen sie nicht der Sonne ausgesetzt sind, wie unterirdische Versorgungsleitungen.
Pulverbeschichtung Pulver wird nach einem Grundverfahren hergestellt: Granulate werden mit Härtern und Pigmenten vermischt, erhitzt und zu einer Folie extrudiert, die dann in Chips zerkleinert wird, die dann zu einem feinen Pulver gemahlen werden. Im Gegensatz zu Nasslack, für den ein Lösungsmittel erforderlich ist, in dem Lackpartikel suspendiert sind, ist Pulverlack beim Auftragen trocken. Einige der Pulver werden auf die zu lackierenden Oberflächen gesprüht, während andere in ein Bad gestellt werden, in das das Werkstück eingetaucht wird. Das Pulver selbst weist keine Haftungseigenschaften auf, was erfordert, dass das Werkstück entweder grundiert oder elektrostatisch aufgeladen wird, damit das Pulver vor dem Erhitzen oder Aushärten an der Oberfläche haftet.
Pulverbeschichtung wird häufig als akzeptable Alternative zur Metallbeschichtung verwendet. Interessanterweise führt die Metallbeschichtung, während eine extrem dünne Metallschicht auf einem Werkstück abgelagert wird, manchmal zu einer Pulverbeschichtung eines Objekts mit einer Dicke von nur Tausendstel Zoll zu einer hellen, harten und dauerhaften Oberfläche, manchmal bis zu einem Viertel Zoll bis zur Hälfte -Zoll dick (0,635 cm - 1,27 cm). Tatsächlich ist der beschichtete Gegenstand umso glatter, je dicker die Pulverbeschichtung ist. Sehr dünne Beschichtungen sind eher kieselig als glatt. Galvanische Beschichtungen hingegen sind sehr glatt, egal wie dünn sie aufgetragen werden, solange das Werkstück selbst glatt poliert wurde.