¿Cuáles son los diferentes tipos de polvo de revestimiento en polvo?

Los diferentes tipos de polvo de recubrimiento en polvo se pueden separar en dos categorías principales: termoplástica y termoestable. Los polvos termoplásticos se aplican a la superficie de trabajo y se calientan, o se curan, durante el cual se derriten y fluyen en una lámina lisa que se endurece al enfriar. Los polvos termoestables funcionan de la misma manera, excepto que el proceso de curado altera su estructura química. Ambos tipos se utilizan como una alternativa a la aplicación de pintura húmeda, especialmente para artículos como electrodomésticos, automóviles y motocicletas, y ambos proporcionan un acabado duradero y atractivo. Además, ambos tipos de polvo en polvo se usan como revestimientos para objetos metálicos que no son visibles pero necesitan protección contra la corrosión y la oxidación.

El polvo de recubrimiento de polvo termoplástico incluye sustancias tales como nylon, cloruro de poli-vinilo (PVC), poliolefina y poliéster. Cada uno se derrite a diferentes temperaturas, y tras la reexposición a esa temperatura, se derretirán nuevamente. Esto facilita recyAgrarse, pero limita el uso de polvos termoplásticos a entornos donde no es probable que la temperatura alcance su punto de fusión. Estos recubrimientos se usan típicamente en aplicaciones interiores y exteriores, como electrodomésticos, superficies automotrices y muebles de patio. Además, la mayoría de estas sustancias tienen propiedades especiales que las hacen especialmente apropiadas para ciertas aplicaciones. El nylon, por ejemplo, se usa con frecuencia como un recubrimiento en engranajes y componentes transportadores debido a su bajo coeficiente de fricción. El poliéster, por otro lado, es resistente a la abrasión, tiene una apariencia agradable y clima bien, lo que lo hace ideal para muebles de exterior y piezas automotrices expuestas.

El polvo de recubrimiento de polvo termoestable, una vez derretido en un recubrimiento liso en una pieza de trabajo, no se derrite tras la reexposición a la temperatura de fusión original, porque el cambio químico que sufre, llamado reticulación, cUnir los componentes separados durante el proceso de curado para crear nuevos compuestos. Además de tener una mayor resistencia al calor que los polvos termoplásticos, también son generalmente más difíciles. Algunos de los diferentes materiales termoestables son híbridos epoxi, acrílicos, epoxi-poliéster y polvos a base de silicio. Su resistencia al calor los hace ideales para entornos de mayor temperatura, como componentes automotrices del sistema de escape, las paredes interiores de los hornos y las rejillas para hornos y barbacoas. Algunos, como el epoxi, reaccionan mal a los rayos ultravioleta (UV), que se encuentran a la luz del sol, que limitan su utilidad a entornos donde no se expondrán al sol, como tuberías de utilidad subterránea.

El polvo de recubrimiento en polvo se crea mediante un proceso básico: los gránulos se mezclan junto con endurecedores y pigmentos, se calientan y se extruyen en una lámina, que luego se divide en chips que luego se frescan en un polvo fino. A diferencia de la pintura húmeda, que requiere un solvente en el que las partículas de pintura estánsuspendido, el polvo de revestimiento en polvo está seco cuando se aplica. Algunos de los polvos se rocían sobre las superficies para pintar, mientras que otros se colocan en un baño en el que se sumerge la pieza de trabajo. El polvo en sí no tiene propiedades de adherencia, lo que requiere que la pieza de trabajo sea preparada o cargada electrostáticamente para que el polvo se adhiera a la superficie antes del proceso de calentamiento o curado.

El recubrimiento en polvo a menudo se usa como una alternativa aceptable al revestimiento de metal. Curiosamente, mientras que el recubrimiento de metal deposita una capa de metal extremadamente delgada en una pieza de trabajo, a veces solo milésimas de pulgada de espesor, recubrimiento en polvo Un objeto dará como resultado una superficie brillante, dura y duradera, a veces de hasta un cuarto de pulgada de espesor (0.635 cm-1.27 cm). De hecho, cuanto más grueso sea el recubrimiento en polvo, el más suave estará en el objeto recubierto; Los recubrimientos muy delgados tienden a tener una textura de guijarros en lugar de suave. Los recubrimientos electroplacados, por otro lado, serán muy suaves sin importar cómoFinamente se aplican, siempre y cuando la pieza de trabajo se haya pulido suave.