¿Cuáles son los diferentes tipos de polvo de recubrimiento en polvo?

Los diferentes tipos de polvo de recubrimiento en polvo se pueden separar en dos categorías principales: termoplástico y termoendurecible. Los polvos termoplásticos se aplican a la superficie de trabajo y se calientan o curan, durante este proceso se funden y fluyen hacia una lámina lisa que se endurece al enfriarse. Los polvos termoestables funcionan de la misma manera, excepto que el proceso de curado altera su estructura química. Ambos tipos se usan como una alternativa a la aplicación de pintura húmeda, especialmente para artículos tales como electrodomésticos, automóviles y motocicletas, y ambos proporcionan un acabado atractivo y duradero. Además, ambos tipos de polvo de recubrimiento en polvo se utilizan como recubrimientos para objetos metálicos no visibles pero que necesitan protección contra la corrosión y la oxidación.

El polvo de recubrimiento en polvo termoplástico incluye sustancias tales como nylon, policloruro de vinilo (PVC), poliolefina y poliéster. Cada uno de ellos se derrite a diferentes temperaturas, y al volver a exponerse a esa temperatura, se derretirá nuevamente. Esto facilita el reciclaje, pero limita el uso de polvos termoplásticos a entornos donde la temperatura no alcanza su punto de fusión. Estos recubrimientos se usan típicamente en aplicaciones interiores y exteriores, como electrodomésticos, superficies automotrices y muebles de patio. Además, la mayoría de estas sustancias tienen propiedades especiales que las hacen especialmente apropiadas para ciertas aplicaciones. El nylon, por ejemplo, se usa con frecuencia como recubrimiento en engranajes y componentes de transportadores debido a su bajo coeficiente de fricción. El poliéster, por otro lado, es resistente a la abrasión, tiene una apariencia agradable y resiste bien, lo que lo hace ideal para muebles de exterior y piezas de automóviles expuestas.

El polvo de recubrimiento en polvo termoendurecible, una vez fundido en un recubrimiento liso en una pieza de trabajo, no se derrite al volver a exponerse a la temperatura de fusión original, porque el cambio químico al que se somete, llamado reticulación, une químicamente los componentes separados durante el proceso de curado. para crear nuevos compuestos. Además de tener una mayor resistencia al calor que los polvos termoplásticos, también son generalmente más duros. Algunos de los diferentes materiales termoestables son epoxi, acrílico, híbridos de epoxi-poliéster y polvos a base de silicio. Su resistencia al calor los hace ideales para entornos de temperaturas más altas, como los componentes automotrices del sistema de escape, las paredes internas de los hornos y las parrillas para hornos y barbacoas. Algunos, como el epoxi, reaccionan mal a los rayos ultravioleta (UV), que se encuentran en la luz solar, limitando su utilidad a entornos donde no estarán expuestos al sol, como las tuberías subterráneas.

El polvo de recubrimiento en polvo se crea mediante un proceso básico: los gránulos se mezclan con endurecedores y pigmentos, se calientan y extruyen en una lámina, que luego se divide en chips que luego se muelen en un polvo fino. A diferencia de la pintura húmeda, que requiere un disolvente en el que se suspenden las partículas de pintura, el polvo de recubrimiento en polvo está seco cuando se aplica. Algunos de los polvos se rocían sobre las superficies a pintar, mientras que otros se colocan en un baño en el que se sumerge la pieza de trabajo. El polvo en sí no tiene propiedades de adherencia, lo que requiere que la pieza de trabajo esté cebada o cargada electrostáticamente para que el polvo se adhiera a la superficie antes del proceso de calentamiento o curado.

El recubrimiento en polvo a menudo se usa como una alternativa aceptable al metalizado. Curiosamente, mientras que el metalizado deposita una capa extremadamente delgada de metal sobre una pieza de trabajo, a veces solo un milésimo de pulgada de espesor, el recubrimiento en polvo de un objeto dará como resultado una superficie brillante, dura y duradera, a veces hasta un cuarto de pulgada a la mitad -pulgadas de espesor (0.635 cm - 1.27 cm). De hecho, cuanto más grueso sea el recubrimiento en polvo, más suave será sobre el objeto recubierto; los revestimientos muy delgados tienden a tener una textura de guijarros en lugar de ser suaves. Los recubrimientos electrochapados, por otro lado, serán muy lisos sin importar cuán delgados se apliquen, siempre que la pieza de trabajo haya sido pulida.