Quais são os diferentes tipos de pó de revestimento em pó?

Os diferentes tipos de revestimento em pó podem ser separados em duas categorias principais: termoplástico e termoendurecível. Os pós termoplásticos são aplicados à superfície de trabalho e aquecidos, ou curados, durante os quais eles derretem e fluem para uma folha lisa que endurece após o resfriamento. Os pós termoendurecíveis funcionam da mesma maneira, exceto que o processo de cura altera sua estrutura química. Ambos os tipos são usados ​​como uma alternativa à aplicação de tinta úmida, especialmente para itens como eletrodomésticos, automóveis e motocicletas, e ambos oferecem um acabamento atraente e durável. Além disso, os dois tipos de revestimento em pó são usados ​​como coberturas para objetos metálicos não visíveis, mas que precisam de proteção contra corrosão e oxidação.

O pó termoplástico de revestimento em pó inclui substâncias como nylon, cloreto de poli-vinil (PVC), poliolefina e poliéster. Cada um deles derrete a temperaturas diferentes e, após a reexposição a essa temperatura, derrete novamente. Isso facilita a reciclagem, mas limita o uso de pós termoplásticos a ambientes onde a temperatura provavelmente não atingirá seu ponto de fusão. Esses revestimentos são normalmente usados ​​em aplicações internas e externas, como eletrodomésticos, superfícies automotivas e móveis de pátio. Além disso, a maioria dessas substâncias possui propriedades especiais que as tornam especialmente apropriadas para determinadas aplicações. O nylon, por exemplo, é freqüentemente usado como revestimento em engrenagens e componentes de transportadores devido ao seu baixo coeficiente de atrito. O poliéster, por outro lado, é resistente à abrasão, tem uma aparência agradável e clima agradável, tornando-o ideal para móveis de área externa e peças automotivas expostas.

Revestimento em pó termoendurecível O pó, depois de derretido em um revestimento suave em uma peça de trabalho, não derrete após reexposição à temperatura de fusão original, porque a alteração química pela qual ela passa, chamada reticulação, liga quimicamente os componentes separados durante o processo de cura para criar novos compostos. Além de ter uma maior resistência ao calor que os pós termoplásticos, eles também são geralmente mais difíceis. Alguns dos diferentes materiais termoendurecíveis são híbridos epóxi, acrílico, epóxi-poliéster e pós à base de silício. Sua resistência ao calor os torna ideais para ambientes com temperaturas mais altas, como componentes automotivos para sistemas de exaustão, paredes internas de fornos e racks para fornos e churrasqueiras. Alguns, como o epóxi, reagem mal aos raios ultravioleta (UV) encontrados na luz solar, limitando sua utilidade a ambientes onde não serão expostos ao sol, como tubos subterrâneos.

Revestimento em pó O pó é criado por um processo básico: os grânulos são misturados com endurecedores e pigmentos, aquecidos e extrudados em uma folha, que é então dividida em lascas que são moídas em pó fino. Ao contrário da tinta úmida, que requer um solvente no qual as partículas de tinta são suspensas, o pó de revestimento em pó fica seco quando aplicado. Alguns dos pós são pulverizados sobre as superfícies a serem pintadas, enquanto outros são colocados em um banho no qual a peça de trabalho é mergulhada. O próprio pó não possui propriedades de aderência, exigindo que a peça de trabalho seja preparada ou carregada eletrostaticamente para que o pó adira à superfície antes do processo de aquecimento ou cura.

O revestimento em pó é frequentemente usado como uma alternativa aceitável ao revestimento de metal. Curiosamente, enquanto o revestimento de metal deposita uma camada extremamente fina de metal em uma peça de trabalho, às vezes com apenas milésimos de polegada de espessura, o revestimento em pó de um objeto resulta em uma superfície brilhante, dura e durável, às vezes até um quarto de polegada a metade polegadas de espessura (0,635 cm - 1,27 cm). De fato, quanto mais espessa a camada de pó, mais suave ela ficará no objeto revestido; revestimentos muito finos tendem a ter uma textura mais fina do que lisa. Os revestimentos galvanizados, por outro lado, serão muito suaves, não importa quão finamente sejam aplicados, desde que a própria peça de trabalho tenha sido polida.