Quais são os diferentes tipos de pó de revestimento em pó?

Os diferentes tipos de pó de revestimento em pó podem ser separados em duas categorias principais: termoplásticos e termoestivos. Os pós termoplásticos são aplicados à superfície de trabalho e aquecidos ou curados, durante o qual o processo derrete e flui para uma folha lisa que endurece após o resfriamento. Os pós termofólios funcionam da mesma maneira, exceto que o processo de cura altera sua estrutura química. Ambos os tipos são usados ​​como alternativa à aplicação de tinta úmida, especialmente para itens como eletrodomésticos, automóveis e motocicletas, e ambos fornecem um acabamento durável e atraente. Além disso, ambos os tipos de pó de revestimento em pó são usados ​​como revestimentos para objetos metálicos não visíveis, mas precisam de proteção contra corrosão e oxidação.

Pó de revestimento termoplástico em pó inclui substâncias como nylon, cloreto de poli-vinil (PVC), poliolefina e poliéster. Cada um deles derrete a temperaturas diferentes e, após a reexposição a essa temperatura, derreterá novamente. Isso facilita o RECYagarrar -se, mas limita o uso de pós termoplásticos a ambientes onde a temperatura provavelmente não atingirá seu ponto de fusão. Esses revestimentos são normalmente usados ​​em aplicações internas e externas, como aparelhos, superfícies automotivas e móveis de pátio. Além disso, a maioria dessas substâncias possui propriedades especiais que as tornam especialmente apropriadas para determinadas aplicações. O nylon, por exemplo, é freqüentemente usado como revestimento em engrenagens e componentes transportadores devido ao seu baixo coeficiente de atrito. O poliéster, por outro lado, é resistente à abrasão, tem uma aparência agradável e bem, tornando-o ideal para móveis ao ar livre e peças automotivas expostas.

Pó de revestimento em pó termoestivo, uma vez derretido em um revestimento liso em uma peça de trabalho, não derrete após a reexposição à temperatura original de fusão, porque a mudança química que ela passa, chamada de reticulação, cHemicamente liga os componentes separados durante o processo de cura para criar novos compostos. Além de ter uma maior resistência ao calor do que os pós termoplásticos, eles também são geralmente mais difíceis. Alguns dos diferentes materiais de termoestimação são híbridos epóxi, acrílico, epóxi-poliester e pós à base de silício. Sua resistência ao calor os torna ideais para ambientes de alta temperatura, como componentes automotivos do sistema de escape, paredes internas de fornos e prateleiras para fornos e churrascos. Alguns, como epóxi, reagem mal aos raios ultravioleta (UV), encontrados sob a luz do sol, limitando sua utilidade a ambientes onde não serão expostos ao sol, como os tubos underground.

O revestimento em pó é criado por um processo básico: os grânulos são misturados com endurecedores e pigmentos, aquecidos e extrudados em uma folha, que é então dividida em chips que são moídos em um pó fino. Ao contrário da tinta úmida, que requer um solvente no qual as partículas de tinta sãoSuspenso, o pó do revestimento em pó está seco quando aplicado. Alguns dos pós são pulverizados nas superfícies a serem pintadas, enquanto outros são colocados em um banho no qual a peça de trabalho é mergulhada. O próprio pó não possui propriedades de adesão, exigindo que a peça de trabalho seja preparada ou carregada eletrostaticamente para que o pó adira à superfície antes do aquecimento ou processo de cura.

O revestimento em pó é frequentemente usado como uma alternativa aceitável ao revestimento de metal. Curiosamente, enquanto o revestimento de metal deposita uma camada extremamente fina de metal em uma peça de trabalho, às vezes apenas milésimos de polegada de espessura, revestindo um objeto, resultando em uma superfície brilhante, dura e durável, às vezes até uma polegada a meia polegada de espessura (0,635 cm-1,27 cm). De fato, quanto mais espessa o revestimento em pó, mais suave será no objeto revestido; Revestimentos muito finos tendem a ser de textura de seixos, em vez de suaves. Os revestimentos eletroplatados, por outro lado, serão muito suaves, não importa comoFinalmente, eles são aplicados, desde que a própria peça de trabalho tenha sido solta.