Co je to injekční formovací stroj?

Tvarování tekutých plastových pryskyřic do pevných, použitelných objektů a částí je moderní věda, která se běžně provádí pomocí injekčního lisovacího stroje. Stroje přicházejí v různých velikostech s velikostí stroje určeného požadovanými rozměry hotového produktu. Vynalezený v roce 1872, proces vstřikování revolucionizoval plastický průmysl. V současné době se jedná o více miliard dolarů, který produkuje asi 32% hmotnosti všech světových plastů. Jeho popularita je připisována procesu vstřikování a stroje, které vytvářejí miliony spotřebních výrobků a výrobních dílů a součástí, které jsou cenově dostupné, přesto silné a dlouhodobé. Stroj se skládá ze šesti základních částí. Mezi hlavní komponenty stroje patří násypky, kde jsou vloženy suroviny, hlaveň, která přenáší materiály do topné jednotky, topení pro rozložení materiálů na kapalinu,Tryska pro pumpující kapalinu do formy, upínací jednotku pro zpevnění tvaru a vyhazovač pro vyloučení hotového produktu.

Pro vytvoření vstřikovaného produktu se kapalná pryskyřice nalije do násypky vstřikovacího stroje, následuje barviva nebo odstíny. Gravitace přitahuje pryskyřici do hlavně a proces zahřívání roztaví pryskyřici do hladké kapaliny. Injekční mechanismus, obvykle reciprokační šroub nebo vstřikovač RAM, tlačí kapalinu do formy. Pokud jsou ve formě požadována malá množství pryskyřice, použije se reciproční šroub, protože do násypky může vstříknout pouhých 5% celé množství. Vstřikovač RAM se používá, když musí být do formy nuceno nejméně 20% z celkové množství v násypku.

Forma určuje tvar hotového produktu a kapalinu ochladí do pevné látky. Zatímco chlazení je v procesu, destičky formy jsou drženy together mechanickou nebo hydraulickou silou. Tento upínací postup určuje konečný tvar hotového produktu. Protože různé pryskyřice mají různé zmenšující se hodnoty, formy jsou navrženy s ohledem na konkrétní pryskyřice.

Problémy s výkonem vstřikovacího stroje jsou obvykle nekomplikované a snadno vyřešeny. Spálené nebo zpívané díly lze zabránit snížením teploty násypky nebo zkrácením doby zpracování. Warpage je obvykle vyřešena nastavením povrchové teploty formy nebo nastavením tloušťky formy. Nedokonalosti na povrchu produktu mohou být opraveny úpravou teploty, hladin vlhkosti nebo tlakem.