Co je to vstřikovací stroj?

Tvarování tekutých plastových pryskyřic do pevných, použitelných předmětů a částí je moderní věda, která se běžně provádí pomocí vstřikovacího stroje. Stroje jsou dodávány v různých velikostech, přičemž velikost stroje je určena požadovanými rozměry hotového výrobku. Tento vynález, který byl vynalezen v roce 1872, způsobil revoluci v plastikářském průmyslu. V současné době se jedná o podnik s miliardami dolarů, který produkuje asi 32% hmotnosti všech plastů na světě. Jeho popularita je připsána procesu vstřikování a strojům, které vyrábějí miliony spotřebních výrobků a výrobních dílů a součástí, které jsou cenově dostupné, přesto silné a dlouhodobé.

Konstrukce a obsluha vstřikovacího stroje jsou poměrně jednoduché. Stroj se skládá ze šesti základních částí. Mezi hlavní součásti stroje patří násypka, do které se vkládají suroviny, hlaveň pro nesení materiálů do ohřívací jednotky, ohřívač pro štěpení materiálů na kapalinu, tryska pro čerpání kapaliny do formy, upínací jednotka ztuhnout tvar a vyhazovač vytlačit hotový produkt.

Pro výrobu produktu vstřikovaného do formy se tekutá pryskyřice nalije do násypky vstřikovacího stroje, následuje barviva nebo odstíny. Gravitace vtáhne pryskyřici do sudu a proces zahřívání roztaví pryskyřici na hladkou kapalinu. Injekční mechanismus, obvykle pístový šroub nebo injektor beranu, tlačí kapalinu do formy. Pokud je ve formě požadováno malé množství pryskyřice, použije se vratný šroub, protože může vstřikovat až 5% z celkového množství do násypky. Vstřikovač beranu se používá, když je třeba do formy vytlačit alespoň 20% z celkového množství v násypce.

Forma určuje tvar konečného produktu a chladí kapalinu na pevnou látku. Během chlazení se desky formy udržují pohromadě mechanickou nebo hydraulickou silou. Tento upínací postup určuje konečný tvar hotového výrobku. Protože různé pryskyřice mají různé smršťovací hodnoty, formy jsou navrženy s ohledem na specifické pryskyřice.

Problémy s výkonem vstřikovacího stroje jsou obvykle nekomplikované a snadno řešitelné. Spáleným nebo opáleným částem lze zabránit snížením teploty zásobníku nebo zkrácením doby zpracování. Warpage se obvykle řeší úpravou povrchové teploty formy nebo úpravou tloušťky formy. Nedokonalosti na povrchu produktu mohou být opraveny úpravou teploty formy, úrovně vlhkosti nebo tlaku.