射出成形機とは何ですか？

液体のプラスチック樹脂を固体の使用可能なオブジェクトおよび部品に成形することは、一般的に射出成形機を使用して実行される現代科学です。 機械にはさまざまなサイズがあり、機械のサイズは最終製品の望ましい寸法によって決まります。 1872年に発明された射出成形プロセスは、プラスチック業界に革命をもたらしました。 現在、世界のすべてのプラスチックの約32％を生産する数十億ドル規模のビジネスです。 その人気は、射出成形プロセス、および手頃な価格でありながら強力で長持ちする何百万もの消費者製品や製造部品を製造する機械に起因しています。

射出成形機の構造と操作は非常に簡単です。 機械は6つの基本的な部分で構成されています。 機械の主要コンポーネントには、原材料が挿入されるホッパー、材料を加熱ユニットに運ぶバレル、材料を液体に分解するヒーター、液体を金型にポンプで送るノズル、クランプユニットが含まれます形状を固めるためと、完成品を排出するためのイジェクター。

射出成形品を製造するには、液体樹脂を射出成形機のホッパーに注入し、続いて染料または色合いを注入します。 重力により樹脂がバレルに引き込まれ、加熱プロセスにより樹脂が溶けて滑らかな液体になります。 通常、往復スクリューまたはラムインジェクターなどの射出機構が、液体を金型に押し込みます。 金型内で少量の樹脂が必要な場合、ホッパー内の全量のわずか5％を注入できるため、往復スクリューが使用されます。 ラムインジェクターは、ホッパーの総量の少なくとも20％を金型に押し込む必要がある場合に使用されます。

金型は完成品の形状を決定し、液体を冷却して固体にします。 冷却が進行している間、金型のプレートは機械的または油圧のいずれかの力によって一緒に保持されます。 このクランプ手順により、最終製品の最終形状が決まります。 樹脂ごとに収縮値が異なるため、金型は特定の樹脂を念頭に置いて設計されています。

射出成形機の性能に関する問題は通常複雑ではなく、簡単に解決できます。 ホッパーの温度を下げるか、処理時間を短縮することにより、焼けたり焦げたりした部品を回避できます。 通常、反りは、金型の表面温度を調整するか、金型の厚さを調整することで解決します。 製品の表面の欠陥は、金型の温度、水分レベル、または圧力を調整することで修正できます。