射出成形機とは何ですか？

液体プラスチック樹脂を固体で使用可能なオブジェクトと部品に形作ることは、射出成形機を使用して一般的に実行される現代科学です。マシンにはさまざまなサイズがあり、マシンのサイズは完成品の目的の寸法によって決定されます。 1872年に発明された射出成形プロセスは、プラスチック業界に革命をもたらしました。現在、数十億ドルのビジネスであり、世界のプラスチックの約32％を生み出しています。その人気は、射出成形プロセスと、何百万もの消費者製品、手頃な価格でありながら強力で長持ちする製造部品とコンポーネントを作る機械に功績があります。マシンは6つの基本部品で構成されています。機械の主要なコンポーネントには、原材料が挿入されるホッパー、材料を暖房ユニットに運ぶバレル、材料を液体に分解するためのヒーターが含まれます。液体を金型に送り込むノズル、形状を固めるためのクランプユニット、および完成製品を追放するためのエジェクター。

射出成形生成物を生成するために、液体樹脂を射出成形機ホッパーに注ぎ、染料または色合いを続けます。重力は樹脂をバレルに引き込み、加熱プロセスは樹脂を滑らかな液体に溶かします。通常、往復ネジまたはRAMインジェクターである注入メカニズムは、液体を型に押し込みます。金型に少量の樹脂が必要な場合、ホッパーに全量の5％を注入できるため、往復ネジが使用されます。 Hopperの総量の少なくとも20％を金型に押し込む必要がある場合、RAMインジェクターが使用されます。

カビは完成品の形状を決定し、液体を固体に冷却します。冷却が進行中である間、型のプレートはtを保持します機械的または油圧力のいずれかによるogether。このクランプ手順により、最終製品の最終形状が決まります。異なる樹脂の縮小値は異なるため、特定の樹脂を念頭に置いて金型が設計されています。

射出成形機の性能の問題は通常、複雑ではなく、簡単に解決できます。焦げたまたは歌われた部品は、ホッパーの温度を下げたり、処理時間を短縮することで回避できます。通常、反りは金型の表面温度を調整するか、金型の厚さを調整することで解決されます。製品の表面の欠陥は、金型の温度、水分レベル、または圧力を調整することで修正できます。