사출 성형기 란 무엇입니까?

액체 플라스틱 수지를 단단하고 사용 가능한 물체로 형성하는 것은 주입 성형 기계를 사용하여 일반적으로 수행되는 현대적인 과학입니다. 기계의 크기는 완제품의 원하는 치수에 의해 결정된 기계의 크기와 함께 다양한 크기로 제공됩니다. 1872 년에 발명 된 주입 성형 공정은 플라스틱 산업에 혁명을 일으켰습니다. 현재 전 세계 모든 플라스틱의 약 32 중량%를 생산하는 수십억 달러의 비즈니스입니다. 인기는 사출 성형 공정과 수백만 개의 소비자 제품 및 제조 부품 및 부품 및 구성 요소를 저렴하지만 강력하고 오래 지속되는 기계로 인정합니다.

주입 성형 기계 구조 및 작동은 상당히 간단합니다. 기계는 6 개의 기본 부품으로 구성됩니다. 기계의 주요 구성 요소에는 원료가 삽입되는 호퍼, 재료를 가열 장치로 운반하는 배럴, 재료를 액체로 분해하는 히터가 포함됩니다.액체를 금형으로 펌핑하는 노즐, 모양을 굳히는 클램핑 장치 및 완제품을 배출하는 이젝터.

주입 성형 생성물을 생성하기 위해, 액체 수지를 사출 성형 기계 호퍼에 부어 염료 또는 색조에 부어진다. 중력은 수지를 배럴로 끌어 당기고 가열 공정은 수지를 매끄러운 액체로 녹입니다. 주입 메커니즘, 일반적으로 왕복 나사 또는 RAM 인젝터는 액체를 금형으로 강제합니다. 금형에서 소량의 수지가 필요하면 호퍼의 전체 양의 5% 만 주입 할 수 있으므로 왕복 나사가 사용됩니다. RAM 인젝터는 호퍼의 총 금액의 최소 20%를 금형으로 강제해야 할 때 사용됩니다.

금형은 완제품의 모양을 결정하고 액체를 고체로 냉각시킵니다. 냉각이 진행되는 동안 곰팡이의 플레이트가 고정됩니다.기계적 또는 유압력에 의한 otether. 이 클램핑 절차는 완제품의 최종 형태를 결정합니다. 수지가 다르기 때문에 수축 값이 다르기 때문에 금형은 특정 수지를 염두에두고 설계됩니다.

사출 성형기 성능 문제는 일반적으로 복잡하지 않고 쉽게 해결됩니다. 호퍼 온도를 낮추거나 처리 시간을 줄임으로써 화상 또는 노래 부품을 피할 수 있습니다. Warpage는 일반적으로 금형의 표면 온도를 조정하거나 금형 두께를 조정하여 해결됩니다. 곰팡이의 온도, 수분 수준 또는 압력을 조정하여 제품 표면의 결함이 보정 될 수 있습니다.