사출 성형기 란?

액체 플라스틱 수지를 단단하고 사용 가능한 물체 및 부품으로 성형하는 것은 사출 성형기를 사용하여 일반적으로 수행되는 현대 과학입니다. 기계는 다양한 크기로 제공되며 기계 크기는 완제품의 원하는 치수에 따라 결정됩니다. 1872 년에 발명 된 사출 성형 공정은 플라스틱 산업에 혁명을 일으켰습니다. 현재 전 세계 플라스틱의 약 32 %를 생산하는 수십억 달러 규모의 사업입니다. 이 제품의 인기는 사출 성형 공정과 수백만의 소비자 제품과 제조 부품 및 부품을 저렴하면서도 강력하고 오래도록 만드는 기계로 유명합니다.

사출 성형기의 구성 및 작동은 매우 간단합니다. 기계는 6 개의 기본 부품으로 구성됩니다. 기계의 주요 구성 요소에는 원료가 삽입되는 호퍼, 재료를 가열 장치로 운반하는 배럴, 재료를 액체로 분해하는 히터, 액체를 금형으로 펌핑하는 노즐, 클램핑 장치가 포함됩니다. 모양을 굳히고 이젝터는 완제품을 배출합니다.

사출 성형 제품을 생산하기 위해, 액체 수지를 사출 성형기 호퍼에 붓고 염료 또는 색조가 이어집니다. 중력은 수지를 배럴 내로 끌어 당기고, 가열 공정은 수지를 평활 한 액체로 용융시킨다. 일반적으로 왕복 스크류 또는 램 인젝터와 같은 사출 메커니즘은 액체를 금형으로 밀어 넣습니다. 금형에 소량의 수지가 필요한 경우 호퍼에 전체 양의 5 % 정도만 주입 할 수 있으므로 왕복 스크류가 사용됩니다. 램 인젝터는 호퍼의 총량의 20 % 이상이 금형에 들어가야 할 때 사용됩니다.

금형은 완제품의 형태를 결정하고 액체를 고체로 냉각시킵니다. 냉각이 진행되는 동안 금형의 플레이트는 기계적 또는 유 압력에 의해 함께 유지됩니다. 이 클램핑 절차는 완제품의 최종 형태를 결정합니다. 수지마다 수축 값이 다르기 때문에 금형은 특정 수지를 염두에두고 설계되었습니다.

사출 성형기의 성능 문제는 일반적으로 복잡하지 않고 쉽게 해결할 수 있습니다. 호퍼 온도를 낮추거나 처리 시간을 줄임으로써 타거나 노래 한 부분을 피할 수 있습니다. 휨은 일반적으로 금형의 표면 온도를 조정하거나 금형의 두께를 조정하여 해결됩니다. 금형의 온도, 습도 또는 압력을 조정하여 제품 표면의 결함을 수정할 수 있습니다.