¿Qué es una máquina de moldeo por inyección?
Conformar las resinas de plástico líquido en objetos y piezas sólidos y utilizables es una ciencia moderna que se realiza comúnmente utilizando una máquina de moldeo por inyección. Las máquinas vienen en varios tamaños, con el tamaño de la máquina determinado por las dimensiones deseadas del producto terminado. Inventado en 1872, el proceso de moldeo por inyección revolucionó la industria de los plásticos. Actualmente es un negocio multimillonario que produce alrededor del 32% en peso de todos los plásticos del mundo. Su popularidad se atribuye al proceso de moldeo por inyección, y las máquinas que hacen que millones de productos de consumo y piezas de fabricación y componentes que sean asequibles, pero fuertes y duraderas.
La construcción y operación de la máquina de moldeo por inyección son bastante simples. La máquina consta de seis partes básicas. Los componentes principales de la máquina incluyen una tolva donde se insertan las materias primas, un barril para llevar los materiales a la unidad de calefacción, un calentador para descomponer los materiales en líquido,Una boquilla para bombear el líquido al molde, una unidad de sujeción para solidificar la forma y un eyector para expulsar el producto terminado.
Para producir un producto moldeado por inyección, la resina líquida se vierte en la tolva de la máquina de moldeo por inyección, seguido de tintes o tintes. La gravedad atrae la resina al cañón, y el proceso de calentamiento derrite la resina en un líquido liso. Un mecanismo de inyección, generalmente un tornillo recíproco o inyector de carnero, obliga al líquido al molde. Si se desean pequeñas cantidades de resina en el molde, se usa el tornillo al recíproco, ya que puede inyectar tan poco como el 5% de la cantidad total en la tolva. El inyector RAM se usa cuando al menos el 20% de la cantidad total en la tolva debe ser forzado a entrar en el molde.
El molde determina la forma del producto terminado y enfría el líquido en un sólido. Mientras el enfriamiento está en proceso, las placas del molde se mantienen tOgether por fuerza mecánica o hidráulica. Este procedimiento de sujeción determina la forma final del producto terminado. Dado que diferentes resinas tienen diferentes valores de reducción, los moldes están diseñados con resinas específicas en mente.
Los problemas con el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección normalmente son sin complicaciones y se resuelven fácilmente. Las piezas quemadas o cantadas se pueden evitar bajando la temperatura de la tolva o reduciendo el tiempo de procesamiento. La deformación normalmente se resuelve ajustando la temperatura de la superficie del molde o ajustando el grosor del molde. Las imperfecciones en la superficie del producto pueden corregirse ajustando la temperatura del molde, los niveles de humedad o la presión.