Wat is een spuitgietmachine?
Het vormgeven van vloeibare plastic harsen in vaste, bruikbare objecten en onderdelen is een moderne wetenschap die vaak wordt uitgevoerd met behulp van een spuitgietmachine. De machines zijn er in verschillende maten, met de grootte van de machine bepaald door de gewenste afmetingen van het eindproduct. Uitgevonden in 1872 bracht het spuitgietproces een revolutie teweeg in de kunststofindustrie. Het is momenteel een bedrijf met meerdere miljarden dollar dat ongeveer 32% produceert door het gewicht van alle kunststoffen van de wereld. De populariteit ervan wordt gecrediteerd aan het spuitgietproces, en de machines die miljoenen consumentenproducten en productieonderdelen en componenten maken die betaalbaar zijn, maar toch sterk en langdurig.
De constructie en werking van de spuitgietmachine zijn vrij eenvoudig. De machine bestaat uit zes basisonderdelen. De belangrijkste componenten van de machine omvatten een trechter waarbij de grondstoffen worden ingebracht, een vat om de materialen naar de verwarmingseenheid te dragen, een verwarming om de materialen in vloeistof af te breken,Een mondstuk om de vloeistof in de mal te pompen, een klemeenheid om de vorm te stollen en een uitwerpor om het eindproduct te verdrijven.
Om een spuitgegoten product te produceren, wordt vloeibare hars in de hopper van de spuitgietmachine gegoten, gevolgd door kleurstoffen of tinten. Gravity trekt de hars in het vat en het verwarmingsproces smelt de hars in een gladde vloeistof. Een injectiemechanisme, meestal een heen en weer een heen en weer een injector van de schroef of RAM -injector, dwingt de vloeistof in de schimmel. Als kleine hoeveelheden van de hars gewenst zijn in de mal, wordt de heen en weer een schroef gebruikt, omdat deze slechts 5% van de gehele hoeveelheid in de hopper kan injecteren. De RAM -injector wordt gebruikt wanneer ten minste 20% van het totale bedrag in de hopper in de mal moet worden gedwongen.
De mal bepaalt de vorm voor het eindproduct en koelt de vloeistof in een vaste stof. Terwijl de koeling in verwarring is, worden de platen van de schimmel gehoudenOgether door mechanische of hydraulische kracht. Deze klemprocedure bepaalt de uiteindelijke vorm van het eindproduct. Omdat verschillende harsen verschillende krimpende waarden hebben, zijn mallen ontworpen met specifieke harsen in gedachten.
Problemen met de prestaties van spuitgietmachines zijn normaal gesproken ongecompliceerd en gemakkelijk op te lossen. Gebrande of gezongen onderdelen kunnen worden vermeden door de hoppertemperatuur te verlagen of de verwerkingstijd te verminderen. Werkpagina wordt normaal opgelost door de oppervlaktetemperatuur van de vorm aan te passen of de dikte van de mal aan te passen. Imperfecties in het oppervlak van het product kunnen worden gecorrigeerd door de temperatuur, vochtniveaus of druk van de vorm aan te passen.