Wat is een spuitgietmachine?
Het vormen van vloeibare kunststofharsen tot vaste, bruikbare objecten en onderdelen is een moderne wetenschap die vaak wordt uitgevoerd met behulp van een spuitgietmachine. De machines zijn er in verschillende maten, waarbij de grootte van de machine wordt bepaald door de gewenste afmetingen van het eindproduct. Uitgevonden in 1872, bracht het spuitgietproces een revolutie teweeg in de kunststofindustrie. Het is momenteel een multi-miljard dollar bedrijf dat ongeveer 32% per gewicht van alle plastics in de wereld produceert. De populariteit wordt toegeschreven aan het spuitgietproces en de machines die miljoenen consumentenproducten en fabricageonderdelen en componenten maken die betaalbaar, maar toch sterk en duurzaam zijn.
De constructie en bediening van de spuitgietmachine zijn vrij eenvoudig. De machine bestaat uit zes basisonderdelen. De belangrijkste componenten van de machine omvatten een trechter waar de grondstoffen worden ingebracht, een vat om de materialen naar de verwarmingseenheid te voeren, een verwarmer om de materialen in vloeistof af te breken, een mondstuk om de vloeistof in de vorm te pompen, een klemeenheid om de vorm te laten stollen en een ejector om het eindproduct te verdrijven.
Om een spuitgietproduct te produceren, wordt vloeibare hars in de hopper van de spuitgietmachine gegoten, gevolgd door kleurstoffen of tinten. Zwaartekracht trekt de hars in het vat en het verwarmingsproces smelt de hars tot een gladde vloeistof. Een injectiemechanisme, meestal een heen en weer bewegende schroef of raminjector, duwt de vloeistof in de vorm. Als kleine hoeveelheden van de hars in de vorm gewenst zijn, wordt de heen en weer gaande schroef gebruikt omdat deze slechts 5% van de totale hoeveelheid in de trechter kan injecteren. De ram-injector wordt gebruikt wanneer ten minste 20% van de totale hoeveelheid in de hopper in de mal moet worden gedwongen.
De mal bepaalt de vorm voor het eindproduct en koelt de vloeistof tot een vaste stof. Terwijl het afkoelen plaatsvindt, worden de platen van de vorm bij elkaar gehouden door mechanische of hydraulische kracht. Deze klemprocedure bepaalt de uiteindelijke vorm van het eindproduct. Omdat verschillende harsen verschillende krimpwaarden hebben, zijn matrijzen ontworpen met specifieke harsen in gedachten.
Problemen met de prestaties van een spuitgietmachine zijn normaal ongecompliceerd en gemakkelijk op te lossen. Verbrande of losse onderdelen kunnen worden vermeden door de temperatuur van de trechter te verlagen of de verwerkingstijd te verkorten. Warpage wordt normaal opgelost door de oppervlaktetemperatuur van de matrijs aan te passen of de dikte van de matrijs aan te passen. Onvolkomenheden in het oppervlak van het product kunnen worden gecorrigeerd door de temperatuur, het vochtgehalte of de druk van de schimmel aan te passen.