Vad är en formsprutningsmaskin?

Forma flytande plasthartser till fasta, användbara föremål och delar är en modern vetenskap som vanligtvis utförs med en formsprutningsmaskin. Maskinerna finns i olika storlekar, med storleken på maskinen bestämd av önskad mått på den färdiga produkten. Uppfinningen 1872 revolutionerade formsprutningsprocessen plastindustrin. Det är för närvarande ett företag med flera miljarder dollar som producerar cirka 32 viktprocent av all världens plast. Dess popularitet krediteras formsprutningsprocessen och maskinerna som tillverkar miljontals konsumentprodukter och tillverkningsdelar och komponenter som är överkomliga, men ändå starka och långvariga.

Formsprutningsmaskinens konstruktion och drift är ganska enkel. Maskinen består av sex grunddelar. Maskinens huvudkomponenter inkluderar en behållare där råvarorna sätts in, en fat för att transportera materialen till värmeenheten, en värmare för att bryta ned materialen i vätska, ett munstycke för att pumpa vätskan i formen, en klämningsenhet för att stelna formen och en ejektor för att fördriva den färdiga produkten.

För att producera en formsprutad produkt hälls flytande harts i sprutformningsmaskinbehållaren, följt av färgämnen eller nyanser. Tyngdkraften drar hartset in i fatet och uppvärmningsprocessen smälter hartset till en jämn vätska. En injektionsmekanism, vanligtvis en fram- och återgående skruv eller raminjektor, tvingar vätskan in i formen. Om små mängder harts önskas i formen används den fram- och återgående skruven eftersom den kan injicera så lite som 5% av hela mängden i tratten. Raminjektorn används när minst 20% av den totala mängden i tratten måste tvingas in i formen.

Formen bestämmer formen för den färdiga produkten och kyler vätskan till ett fast ämne. Medan kylningen håller på att hållas hålls formens plattor samman av antingen mekanisk eller hydraulisk kraft. Denna klämprocedur bestämmer den slutliga formen på den färdiga produkten. Eftersom olika hartser har olika krympningsvärden är formar utformade med specifika hartser i åtanke.

Problem med formsprutningsmaskinens prestanda är normalt okomplicerade och löses enkelt. Brända eller sångade delar kan undvikas genom att sänka behållartemperaturen eller reducera bearbetningstiden. Warpage löses normalt genom att justera formens yttemperatur eller justera formens tjocklek. Fel i produktens yta kan korrigeras genom att justera formens temperatur, fuktnivåer eller tryck.