Hva er en injeksjonsstøpemaskin?

Å forme flytende plastharpikser i faste, brukbare gjenstander og deler er en moderne vitenskap som ofte utføres ved hjelp av en injeksjonsstøpemaskin. Maskinene kommer i forskjellige størrelser, med størrelsen på maskinen bestemt av de ønskede dimensjonene til det ferdige produktet. Oppfunnet i 1872 og revolusjonerte injeksjonsprosessen plastindustrien. Det er for tiden en virksomhet på flere milliarder dollar som produserer omtrent 32% etter vekt av all verdens plast. Dens popularitet blir kreditert til injeksjonsstøpingsprosessen, og maskinene som lager millioner av forbrukerprodukter og produksjonsdeler og komponenter som er rimelige, men likevel sterke og langvarige.

Injeksjonsstøpingsmaskinkonstruksjon og drift er ganske enkel. Maskinen består av seks grunnleggende deler. De viktigste komponentene på maskinen inkluderer en hopper der råvarene settes inn, en tønne for å frakte materialene til varmeenheten, en varmeapparat for å bryte ned materialene i væske,En dyse for å pumpe væsken inn i formen, en klemmeenhet for å stivne formen og en ejektor for å utvise det ferdige produktet.

For å produsere et injeksjonsstøpt produkt, helles flytende harpiks i injeksjonsstøpemaskinens hopper, etterfulgt av fargestoffer eller fargetoner. Tyngdekraften trekker harpiksen inn i tønnen, og oppvarmingsprosessen smelter harpiksen til en jevn væske. En injeksjonsmekanisme, vanligvis en gjengjeldende skrue eller RAM -injektor, tvinger væsken inn i formen. Hvis små mengder harpiks er ønsket i formen, brukes den frem- og tilbakegående skruen, da den kan injisere så lite som 5% av hele mengden i beholderen. RAM -injektoren brukes når minst 20% av den totale mengden i beholderen må tvinges inn i formen.

Formen bestemmer formen for det ferdige produktet, og kjøler væsken til et fast stoff. Mens avkjølingen er i prosess, holdes platene til formensammensveiset av enten mekanisk eller hydraulisk kraft. Denne klemmeprosedyren bestemmer den endelige formen til det ferdige produktet. Siden forskjellige harpikser har forskjellige krympende verdier, er muggsopp designet med spesifikke harpikser i tankene.

Problemer med ytelsen til injeksjonsformingsmaskin er normalt ukomplisert og lett løst. Brent eller syngede deler kan unngås ved å senke beholdertemperaturen eller redusere behandlingstiden. Warpage løses normalt ved å justere formens overflatetemperatur eller justere formens tykkelse. Ufullkommenheter i produktets overflate kan korrigeres ved å justere formens temperatur, fuktighetsnivå eller trykk.