Was ist eine Spritzgießmaschine?
Flüssige Kunststoffharze in feste, verwendbare Objekte und Teile zu formen, ist eine moderne Wissenschaft, die üblicherweise mit einer Spritzgussmaschine durchgeführt wird. Die Maschinen sind in verschiedenen Größen erhältlich, wobei die Größe der Maschine von den gewünschten Abmessungen des Endprodukts abhängt. Das 1872 erfundene Spritzgussverfahren revolutionierte die Kunststoffindustrie. Derzeit ist es ein Milliardengeschäft, das etwa 32 Gewichtsprozent aller Kunststoffe der Welt produziert. Seine Popularität wird dem Spritzgussverfahren und den Maschinen zugeschrieben, die Millionen von Konsumgütern herstellen und Teile und Komponenten herstellen, die erschwinglich, aber stark und langlebig sind.
Der Aufbau und die Bedienung der Spritzgießmaschine sind recht einfach. Die Maschine besteht aus sechs Grundteilen. Zu den Hauptkomponenten der Maschine gehören ein Trichter, in den die Rohstoffe eingebracht werden, ein Fass, in dem die Stoffe zur Heizeinheit befördert werden, eine Heizung, mit der die Stoffe in Flüssigkeit zerlegt werden, eine Düse, mit der die Flüssigkeit in die Form gepumpt wird, und eine Schließeinheit die Form zu verfestigen, und einen Auswerfer, um das fertige Produkt auszutreiben.
Zur Herstellung eines Spritzgussprodukts wird flüssiges Harz in den Trichter der Spritzgussmaschine gegossen, gefolgt von Farbstoffen oder Farbtönen. Die Schwerkraft zieht das Harz in den Zylinder und der Erhitzungsprozess schmilzt das Harz zu einer glatten Flüssigkeit. Ein Einspritzmechanismus, normalerweise eine Hubkolbenschraube oder ein Kolbeninjektor, drückt die Flüssigkeit in die Form. Wenn kleine Mengen des Harzes in der Form gewünscht werden, wird die Hubschraube verwendet, da sie nur 5% der Gesamtmenge in den Trichter einspritzen kann. Der Stempelinjektor wird verwendet, wenn mindestens 20% der Gesamtmenge im Trichter in die Form gedrückt werden müssen.
Die Form bestimmt die Form des fertigen Produkts und kühlt die Flüssigkeit zu einem Feststoff ab. Während des Abkühlens werden die Platten der Form entweder durch mechanische oder hydraulische Kraft zusammengehalten. Dieser Spannvorgang bestimmt die endgültige Form des fertigen Produkts. Da unterschiedliche Harze unterschiedliche Schrumpfungswerte haben, werden Formen unter Berücksichtigung spezifischer Harze konstruiert.
Probleme mit der Leistung der Spritzgießmaschine sind normalerweise unkompliziert und leicht zu lösen. Verbrannte oder verbrannte Teile können vermieden werden, indem die Trichtertemperatur gesenkt oder die Verarbeitungszeit verkürzt wird. Eine Verformung wird normalerweise durch Einstellen der Oberflächentemperatur der Form oder der Dicke der Form behoben. Fehler in der Oberfläche des Produkts können durch Anpassen der Temperatur, des Feuchtigkeitsgehalts oder des Drucks der Form korrigiert werden.