Co je to model fúzovaného nanášení ™?
Model fúzované depozice ™ (FDM®) je počítačový výrobní proces pro výrobu trojrozměrných součástí. Zařízení vytváří součásti v detailu opakovaným vrstvením tavitelného termoplastu, aby se vytvořil požadovaný tvar. Depoziční modelování může vytvářet plastové díly pro testování, aniž by se vyráběly meziprodukty z hlíny nebo pryskyřic. Tento proces je také užitečný pro stavbu speciálních nebo nízkoobjemových dílů, aniž by bylo nutné vytvářet nástroje nebo formy, což šetří čas a náklady.
Je vytvořen počítačový výkres součásti nebo tvaru a software rozdělí obraz na velmi malé řezy. Tento soubor je vložen do zařízení pro fúzované modelování depozice ™, které pomocí softwaru řídí hlavu trysky. Tavitelný plast se nepřetržitě přivádí do trysky, která ohřívá plast jen na jeho bod tání. Změkčený plast je umístěn na podnosu uvnitř modelovacího zařízení jako řada velmi malých teček, které rychle ztvrdnou.
Tryska reaguje na počítačový program pohybem ve dvou rozměrech, nazývaných osa X a Y. Nepřetržitě dodávaný plast se umisťuje podle softwaru na body, které odpovídají plášti produktu. Jakmile je řez dokončen, tryska se pohybuje vertikálně o velmi malé množství a další řez je uložen. Tento proces pokračuje až do úplného zhotovení součásti.
Různé procesy mohou vytvářet součásti pomocí technik modelování depozice. Stereolitografie používá laser a světlo-citlivá pryskyřice k stavbě částí. Pryskyřice nemusí mít stejnou strukturální pevnost jako části vyrobené z modelu fúzovaného nanášení depozice ™, ale jsou užitečné jako prototypy. Kovové části mohou být vyráběny přímým kovovým laserovým slinováním, které roztavuje jemný kovový prášek ve vrstvách vysoce výkonným laserem.
Pro fúzované depoziční modelování ™ je k dispozici celá řada termoplastických pryskyřic. Akrylonitril-butadien-styren (ABS) se běžně používá kvůli svým tepelným vlastnostem, nízké ceně a pevnosti hotových dílů. Mezi další termoplasty, které lze použít ve FDM®, patří polykarbonáty, polykaprolaktony a polyfenylsulfony. Volba plastu závisí na tom, zda je pro hotový díl nutná pevnost, vysoká tepelná odolnost nebo kombinace obou.
Kondenzované depoziční modelování ™ a další depoziční procesy jsou někdy označovány jako okamžité součásti. Ve skutečnosti tomu tak není, protože materiály musí být opakovaně ukládány ve velmi jemných vrstvách, aby bylo možné sestavit součást. Tvarování součásti nebo tvaru může trvat hodiny nebo dokonce dny v závislosti na složitosti návrhu. Výhodou použití technologie FDM® je, že jeden kus lze vyrobit přímo z počítačového výkresu. Provedení změn lze snadno provést a další kus lze okamžitě vyrobit z výkresu.