Che cos'è Fused Deposition Modeling ™?
Fused deposition modeling ™ (FDM®) è un processo di produzione computerizzato per la realizzazione di parti tridimensionali. L'apparecchiatura crea parti in dettaglio sovrapponendo ripetutamente un materiale termoplastico fondibile per formare la forma desiderata. La modellazione a deposizione può creare parti in plastica per i test senza creare parti intermedie da argilla o resine. Il processo è utile anche per la costruzione di pezzi speciali o di basso volume senza dover creare utensili o stampi, risparmiando tempo e denaro.
Viene creato un disegno al computer della parte o della forma e il software separa l'immagine in sezioni molto piccole. Questo file viene inserito nell'apparecchiatura di deposizione a fusione fusa ™, che utilizza il software per pilotare una testa dell'ugello. La plastica fusibile viene continuamente alimentata all'ugello, che riscalda la plastica fino al suo punto di fusione. La plastica ammorbidita viene posizionata su un vassoio all'interno dell'apparecchiatura di modellazione come una serie di punti molto piccoli che si induriscono rapidamente.
L'ugello reagisce al programma del computer spostandosi in due dimensioni, chiamato asse X e Y. La plastica alimentata in modo continuo viene posizionata in base al software su punti che corrispondono alla fetta del prodotto del software. Una volta completata una fetta, l'ugello si sposta verticalmente di una quantità molto piccola e la fetta successiva viene depositata. Questo processo continua fino a quando la parte è completamente fabbricata.
Diversi processi possono costruire parti usando tecniche di modellazione di deposizione. La stereolitografia utilizza un laser e una resina sensibile alla luce per costruire parti. Le parti in resina potrebbero non avere la stessa resistenza strutturale delle parti realizzate con modellazione a deposizione fusa ™, ma sono utili come prototipi. Le parti metalliche possono essere fabbricate utilizzando la sinterizzazione laser diretta del metallo, che fonde la polvere di metallo fine in strati con un laser ad alta potenza.
Sono disponibili varie resine termoplastiche per la modellazione a deposizione fusa ™. L'acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) è comunemente usato per le sue proprietà termiche, il basso costo e la resistenza delle parti finite. Altri materiali termoplastici che possono essere utilizzati in FDM® includono policarbonati, policaprolattoni e polifenilsolfoni. La scelta della plastica dipende dalla necessità di resistenza, resistenza alle alte temperature o combinazione di entrambi per la parte finita.
La modellazione a deposizione fusa ™ e altri processi di deposizione sono talvolta definiti parti istantanee. Questo non è proprio il caso, poiché i materiali devono essere depositati ripetutamente in strati molto sottili per costruire una parte. La formazione di una parte o di una forma può richiedere ore o addirittura giorni a seconda della complessità del progetto. Il vantaggio dell'utilizzo della tecnologia FDM® è che un singolo pezzo può essere prodotto direttamente da un disegno al computer. Le modifiche al design possono essere fatte facilmente e un altro pezzo può essere prodotto immediatamente dal disegno.