Che cos'è la deposizione fusa Modeling ™?
Fused Deposition Modeling ™ (FDM®) è un processo di produzione computerizzato per la produzione di parti tridimensionali. L'apparecchiatura crea parti in dettaglio stratificando ripetutamente un termoplastico fuso per formare la forma desiderata. La modellazione della deposizione può creare parti di plastica per il test senza fare parti intermedie da argilla o resine. Il processo è anche utile per costruire parti speciali o a basso volume senza dover creare strumenti o stampi, risparmiare tempo e spese.
Viene effettuato un disegno di computer della parte o della forma e il software separa l'immagine in fette molto piccole. Questo file viene inserito nell'apparecchiatura Fused Deposition Modeling ™, che utilizza il software per guidare una testa dell'ugello. La plastica fusione viene continuamente alimentata all'ugello, che riscalda la plastica solo al suo punto di fusione. La plastica ammorbidita viene posizionata su un vassoio all'interno dell'attrezzatura di modellazione come una serie di punti molto piccoli che si induriscono rapidamente.
L'ugello reagisce al programma per computer di MOVing in due dimensioni, chiamato asse x e y. La plastica alimentata continuamente viene posizionata secondo il software su punti che corrispondono alla fetta del prodotto del software. Una volta completata una fetta, l'ugello si sposta verticalmente di una quantità molto piccola e viene depositata la fetta successiva. Questo processo continua fino a quando la parte non è completamente fabbricata.
Processi diversi possono creare parti utilizzando tecniche di modellazione di deposizione. La stereolitografia utilizza un laser e una resina sensibile alla luce per costruire parti. Le parti di resina potrebbero non avere la stessa resistenza strutturale delle parti realizzate in base a Deposition Modeling ™, ma sono utili come prototipi. Le parti metalliche possono essere fabbricate utilizzando la sinterizzazione del laser in metallo diretto, che scioglie la polvere di metallo fine a strati con un laser ad alta potenza.
Una varietà di resine termoplastiche sono disponibili per la deposizione fusa Modeling ™. L'acrilonitrile butadiene stirene (ABS) è comunemente usod A causa delle sue proprietà termiche, a basso costo e resistenza delle parti finite. Altri termoplastici che possono essere utilizzati in FDM® includono policarbonati, policaprolattoni e polifenilsolfoni. La scelta della plastica dipende dal fatto che sia per la resistenza, la resistenza ad alta temperatura o una combinazione di entrambi per la parte finita.
Modeling di deposizione fusa ™ e altri processi di deposizione sono talvolta definiti parti istantanee. Questo non è proprio il caso, poiché i materiali devono essere depositati in strati molto fini ripetutamente per costruire una parte. Formare una parte o una forma può richiedere ore o addirittura giorni a seconda della complessità del design. Il vantaggio di utilizzare la tecnologia FDM® è che un singolo pezzo può essere prodotto direttamente da un disegno di computer. Le modifiche al design possono essere apportate facilmente e un altro pezzo può essere prodotto immediatamente dal disegno.