O que é o Fused Deposition Modeling ™?
A Modelagem de Deposição Fundida ™ (FDM®) é um processo de fabricação computadorizado para fabricação de peças tridimensionais. O equipamento cria peças em detalhes colocando camadas de um termoplástico fundível repetidamente para formar a forma desejada. A modelagem de deposição pode criar peças plásticas para teste sem criar peças intermediárias de argila ou resinas. O processo também é útil para a construção de peças especiais ou de baixo volume sem a necessidade de criar ferramentas ou moldes, economizando tempo e despesas.
É feito um desenho da peça ou forma no computador e o software separa a imagem em fatias muito pequenas. Esse arquivo é inserido no equipamento de modelagem de deposição fundida ™, que usa o software para acionar um cabeçote do bico. O plástico fundível é alimentado continuamente ao bico, que aquece o plástico até o ponto de fusão. O plástico amolecido é colocado em uma bandeja dentro do equipamento de modelagem como uma série de pontos muito pequenos que endurecem rapidamente.
O bico reage ao programa de computador movendo-se em duas dimensões, chamadas eixos X e Y. O plástico alimentado continuamente é colocado de acordo com o software em pontos que correspondem à fatia do produto no software. Quando uma fatia é concluída, o bico se move verticalmente em uma quantidade muito pequena e a próxima fatia é depositada. Esse processo continua até que a peça seja totalmente fabricada.
Diferentes processos podem construir peças usando técnicas de modelagem de deposição. A estereolitografia usa um laser e uma resina sensível à luz para construir peças. As peças de resina podem não ter a mesma resistência estrutural que as peças feitas a partir de modelagem de deposição fundida ™, mas são úteis como protótipos. As peças de metal podem ser fabricadas usando sinterização a laser de metal direto, que derrete pó de metal fino em camadas com um laser de alta potência.
Uma variedade de resinas termoplásticas está disponível para modelagem de deposição fundida ™. O acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) é comumente usado devido às suas propriedades térmicas, baixo custo e resistência das peças acabadas. Outros termoplásticos que podem ser usados no FDM® incluem policarbonatos, policaprolactonas e polifenilsulfonas. A escolha do plástico depende da resistência, da alta temperatura ou de uma combinação de ambos para a peça acabada.
Modelagem de deposição fundida ™ e outros processos de deposição são chamados de peças instantâneas. Este não é realmente o caso, uma vez que os materiais devem ser depositados em camadas muito finas repetidamente para construir uma peça. A formação de uma peça ou forma pode levar horas ou até dias, dependendo da complexidade do design. A vantagem de usar a tecnologia FDM® é que uma única peça pode ser produzida diretamente a partir de um desenho de computador. As alterações no projeto podem ser feitas facilmente e outra peça pode ser produzida imediatamente a partir do desenho.