Fused Deposition Modeling ™이란 무엇입니까?

FDM® (Fused Deposition Modeling ™)은 3 차원 부품을 만들기위한 전산화 된 제조 공정입니다. 이 장비는 용융 가능한 열가소성 수지를 반복적으로 적층하여 원하는 모양을 형성함으로써 부품을 상세하게 만듭니다. 증착 모델링은 점토 나 수지로 중간 부품을 만들지 않고도 테스트 용 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 툴링이나 금형을 만들지 않고도 특수 부품이나 소량 부품을 제작할 때 유용하며 시간과 비용을 절약합니다.

부품 또는 모양의 컴퓨터 도면이 만들어지고 소프트웨어는 이미지를 매우 작은 조각으로 분리합니다. 이 파일은 소프트웨어를 사용하여 노즐 헤드를 구동하는 용융 증착 모델링 장비에 입력됩니다. 녹는 플라스틱은 노즐에 지속적으로 공급되어 녹는 점까지 플라스틱을 가열합니다. 연화 된 플라스틱은 모델링 장비 내부의 트레이에 빠르게 경화되는 일련의 매우 작은 점으로 배치됩니다.

노즐은 X 축과 Y 축이라는 2 차원으로 움직여 컴퓨터 프로그램에 반응합니다. 지속적으로 공급되는 플라스틱은 소프트웨어의 제품 조각과 일치하는 지점에 소프트웨어에 따라 배치됩니다. 슬라이스가 완료되면 노즐이 매우 소량 수직으로 이동하고 다음 슬라이스가 증착됩니다. 이 과정은 부품이 완전히 제작 될 때까지 계속됩니다.

다른 프로세스는 증착 모델링 기법을 사용하여 부품을 만들 수 있습니다. 입체 석판 술은 레이저와 감광성 수지를 사용하여 부품을 만듭니다. 수지 부품은 용융 증착 모델링 ™으로 만든 부품과 동일한 구조적 강도를 갖지 않을 수도 있지만 프로토 타입으로 유용합니다. 금속 부품은 직접 금속 레이저 소결을 사용하여 제조 할 수 있으며, 이는 고출력 레이저로 층에서 미세 금속 분말을 녹입니다.

융합 증착 모델링 ™을 위해 다양한 열가소성 수지를 사용할 수 있습니다. 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)은 열 특성, 저렴한 비용 및 완성 된 부품의 강도로 인해 일반적으로 사용됩니다. FDM®에 사용될 수있는 다른 열가소성 물질로는 폴리 카보네이트, 폴리 카프로 락톤 및 폴리 페닐 설폰이 있습니다. 플라스틱의 선택은 완성 된 부품에 강도, 내열성 또는이 둘의 조합이 필요한지 여부에 따라 다릅니다.

용융 증착 모델링 ™ 및 다른 증착 프로세스는 때때로 인스턴트 부품으로 지칭된다. 재료를 부품을 만들기 위해 매우 미세한 층으로 반복적으로 증착해야하기 때문에 실제로는 그렇지 않습니다. 부품 또는 모양을 형성하는 것은 설계의 복잡성에 따라 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. FDM® 기술을 사용하면 컴퓨터 도면에서 직접 단일 부품을 생산할 수 있다는 이점이 있습니다. 설계 변경을 쉽게 수행 할 수 있으며 도면에서 즉시 다른 조각을 생성 할 수 있습니다.