퓨즈 퇴적 모델링 ™은 무엇입니까?

융합 퇴적 모델링 ™ (FDM®)은 3 차원 부품을 만드는 전산화 된 제조 공정입니다. 장비는 용융 가능한 열가소성을 반복적으로 겹쳐서 원하는 모양을 형성하여 부품을 세부적으로 생성합니다. 증착 모델링은 점토 나 수지에서 중간 부품을 만들지 않고 테스트를위한 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 이 프로세스는 또한 툴링 또는 곰팡이를 만들지 않고도 특수 또는 저용량 부품을 구축하고 시간과 비용을 절약 할 때 유용합니다.

부품 또는 모양의 컴퓨터 드로잉이 만들어지고 소프트웨어는 이미지를 매우 작은 슬라이스로 분리합니다. 이 파일은 소프트웨어를 사용하여 노즐 헤드를 구동하는 융합 증착 모델링 ™ 장비에 입력됩니다. 용융성 플라스틱은 노즐에 지속적으로 공급되며, 이는 플라스틱을 용융점으로 가열합니다. 연화 된 플라스틱은 모델링 장비 내부의 트레이에 빠르게 강화되는 매우 작은 도트로 배치됩니다.

노즐은 MO의 컴퓨터 프로그램에 반응합니다X- 및 y 축이라고하는 2 차원으로 Ving. 지속적으로 공급되는 플라스틱은 소프트웨어의 제품 슬라이스와 일치하는 포인트의 소프트웨어에 따라 배치됩니다. 슬라이스가 완료되면 노즐은 매우 적은 양으로 수직으로 움직이고 다음 슬라이스가 증착됩니다. 이 과정은 부품이 완전히 제작 될 때까지 계속됩니다.

다른 프로세스는 증착 모델링 기술을 사용하여 부품을 구축 할 수 있습니다. 스테레오 리오 리소그래피는 레이저와 가벼운 민감한 수지를 사용하여 부품을 제작합니다. 수지 부품은 융합 된 증착 모델링 ™으로 만든 부품과 동일한 구조적 강도를 가질 수 있지만 프로토 타입으로 유용합니다. 금속 부품은 직접 금속 레이저 소결을 사용하여 제조 될 수 있으며, 이는 고출력 레이저가있는 층의 미세 금속 분말을 녹일 수 있습니다.

융합 증착 모델링 ™에는 다양한 열가소성 수지가 이용 가능합니다. 아크릴로 니트릴 부타디엔 스티렌 (ABS)이 일반적으로 사용됩니다D 열 특성, 완성 된 부품의 저렴한 비용 및 강도로 인해. FDM®에서 사용될 수있는 다른 열가소체에는 폴리 카보네이트, 폴리 카프로 락톤 및 폴리 페닐 설폰이 포함됩니다. 플라스틱의 선택은 완성 된 부품에 강도, 고온 저항 또는 두 가지의 조합이 필요한지 여부에 따라 다릅니다.

융합 증착 모델링 ™ 및 기타 증착 프로세스를 때때로 즉각적인 부분이라고합니다. 재료는 부품을 구축하기 위해 매우 미세한 층으로 재료를 퇴적해야하기 때문에 실제로는 그렇지 않습니다. 부품 또는 모양을 형성하는 데는 디자인의 복잡성에 따라 몇 시간 또는 며칠이 걸릴 수 있습니다. FDM® 기술을 사용하는 장점은 컴퓨터 드로잉에서 직접 단일 조각을 생산할 수 있다는 것입니다. 디자인 변경을 쉽게 만들 수 있으며 그림에서 즉시 다른 조각을 생성 할 수 있습니다.