Co to jest FUSE SEPOSITION MODELIGING ™?

Fed Seposition Modeling ™ (FDM®) to skomputeryzowany proces produkcji do tworzenia części trójwymiarowych. Sprzęt szczegółowo tworzy części, nakładając rozpuszczalny termoplastę wielokrotnie, tworząc pożądany kształt. Modelowanie osadzania może tworzyć plastikowe części do testowania bez robienia części pośredniego z gliny lub żywic. Proces jest również przydatny do budowania części specjalistycznych lub o niskiej objętości bez konieczności tworzenia oprzyrządowania lub form, oszczędzania czasu i wydatków.

Wykonane jest rysunek komputerowy części lub kształtu, a oprogramowanie dzieli obraz na bardzo małe plastry. Ten plik jest wprowadzany do sprzętu Fused Seposition Modeling ™, który wykorzystuje oprogramowanie do napędzania głowicy dyszy. Roztopiony plastik jest ciągle podawany do dyszy, która podgrzewa plastik tylko do temperatury topnienia. Zmiękczony plastik jest umieszczany na tacy wewnątrz sprzętu do modelowania jako seria bardzo małych kropek, które szybko się stają.

Dysza reaguje na program komputerowy przez MOVing w dwóch wymiarach, zwany osi X i Y. Ciągle karmione plastik jest umieszczany zgodnie z oprogramowaniem w punktach pasujących do kawałka produktu oprogramowania. Po zakończeniu plasterek dysza porusza się pionowo o bardzo małą ilość, a następny plasterek jest osadzony. Proces ten trwa do momentu pełnego wytworzenia części.

Różne procesy mogą budować części za pomocą technik modelowania osadzania. Stereolitografia wykorzystuje laser i wrażliwą na światło żywicę do budowy części. Części żywicy mogą nie mieć takiej samej wytrzymałości strukturalnej jak części wykonane z stopionego Modelowanie osadzania ™, ale są przydatne jako prototypy. Części metalowe można wytwarzać przy użyciu bezpośredniego spiekania laserowego, które topi drobny metalowy proszek w warstwach z laserem o dużej mocy.

Dostępne są różnorodne żywice termoplastyczne do stopionego Modelowanie osadzania ™. Powszechnie stosuje się akrylonitryl butadiene styren (ABS)D ze względu na właściwości termiczne, niski koszt i wytrzymałość gotowych części. Inne termoplastiki, które można zastosować w FDM®, obejmują poliwęglany, policaprolaktony i polifenylosulfonów. Wybór tworzywa sztucznego zależy od tego, czy wytrzymałość, opór w wysokiej temperaturze lub kombinacja obu jest potrzebna do gotowej części.

Spione Deposition Modeling ™ i inne procesy osadzania są czasami określane jako części natychmiastowe. Tak nie jest, ponieważ materiały muszą być wielokrotnie zdeponowane w bardzo drobnych warstwach, aby zbudować część. Tworzenie części lub kształtu może zająć godziny, a nawet dni w zależności od złożoności projektu. Zaletą korzystania z technologii FDM® jest to, że pojedynczy kawałek można wytwarzać bezpośrednio z rysunku komputerowego. Zmiany projektowe można łatwo wprowadzić, a kolejny kawałek można uzyskać natychmiast z rysunku.