Fused Deposition Modeling™とは何ですか？

Fused Deposition Modeling™（FDM®）は、3次元部品を作成するためのコンピューター化された製造プロセスです。この機器は、溶融物質可塑性を繰り返し重ねて、目的の形状を形成することにより、部品を詳細に作成します。堆積モデリングは、粘土や樹脂から中間部品を作ることなく、テスト用のプラスチック部品を作成できます。このプロセスは、ツールや金型を作成せずに専門の部品や少ない部品を構築したり、時間と費用を節約したりするのにも役立ちます。

部品または形状のコンピューター図面が作成され、ソフトウェアが画像を非常に小さなスライスに分離します。このファイルは、ソフトウェアを使用してノズルヘッドを駆動する融合デポジットモデリング™機器に入力されます。溶融プラスチックは、ノズルに連続的に供給され、プラスチックをその融点だけに加熱します。軟化したプラスチックは、モデリング機器の内部のトレイの上に配置され、非常に小さなドットのシリーズとして、すぐに硬化します。

ノズルはMOによってコンピュータープログラムに反応しますx軸とy軸と呼ばれる2つの次元でのving。ソフトウェアの製品のスライスに一致するポイントに、ソフトウェアに従って継続的に給餌されたプラスチックが配置されます。スライスが完了すると、ノズルは非常に少量だけ垂直に移動し、次のスライスが堆積します。このプロセスは、部品が完全に製造されるまで続きます。

さまざまなプロセスでは、堆積モデリング手法を使用して部品を構築できます。ステレオリソグラフィは、レーザーと光に敏感な樹脂を使用して、部品を構築します。樹脂部品は、融合デポジットモデリング™から作られた部分と同じ構造強度を持たない場合がありますが、プロトタイプとして役立ちます。金属部品は、直接的な金属レーザー焼結を使用して製造できます。これは、高出力レーザーで層で細かい金属粉末を溶かします。

融合堆積モデリング™には、さまざまな熱可塑性樹脂が利用できます。アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）が一般的に使用されていますD熱特性、完成した部品の低コストと強度のため。 FDM®で使用できる他の熱可塑性科学物質には、ポリカーボネート、ポリカプロラクトン、ポリフェニルスルホンが含まれます。プラスチックの選択は、完成した部分に強度、高温抵抗、または両方の組み合わせが必要かどうかに依存します。

融合デポジットモデリング™およびその他の堆積プロセスは、インスタントパーツと呼ばれることがあります。材料を非常に細かい層に繰り返し堆積して部品を構築する必要があるため、これは実際にはそうではありません。部品または形状を形成するには、デザインの複雑さに応じて数時間または数日かかる場合があります。 FDM®テクノロジーを使用する利点は、コンピューターの図面から直接単一のピースを生成できることです。デザインの変更は簡単に作成でき、別のピースは図面からすぐに作成できます。