Fused Deposition Modeling™とは何ですか？

Fused Deposition Modeling™（FDM®）は、3次元部品を製造するためのコンピューター化された製造プロセスです。 この装置は、溶融可能な熱可塑性プラスチックを繰り返し重ねて所望の形状を形成することにより、部品を詳細に作成します。 堆積モデリングは、粘土や樹脂から中間部品を作成することなく、テスト用のプラスチック部品を作成できます。 このプロセスは、工具や金型を作成せずに特殊な部品や少量の部品を構築するのにも役立ち、時間と費用を節約できます。

部品または形状のコンピューター描画が行われ、ソフトウェアが画像を非常に小さなスライスに分離します。 このファイルは、Fused Deposition Modeling™装置に入力され、ソフトウェアを使用してノズルヘッドを駆動します。 溶融可能なプラスチックがノズルに連続的に供給され、プラスチックを融点まで加熱します。 軟化したプラスチックは、急速に硬化する一連の非常に小さなドットとして、モデリング機器内のトレイに配置されます。

ノズルは、X軸およびY軸と呼ばれる2次元で移動することにより、コンピュータープログラムに反応します。 連続的に供給されるプラスチックは、ソフトウェアの製品のスライスに一致するポイントにソフトウェアに従って配置されます。 スライスが完了すると、ノズルは非常にわずかに垂直に移動し、次のスライスが配置されます。 このプロセスは、部品が完全に製造されるまで続きます。

堆積モデリング技術を使用して、さまざまなプロセスで部品を構築できます。 光造形では、レーザーと感光性樹脂を使用して部品を構築します。 樹脂部品は、Fused Deposition Modeling™で作られた部品と同じ構造強度を持たない場合がありますが、プロトタイプとしては有用です。 金属部品は、直接金属レーザー焼結を使用して製造できます。これは、高出力レーザーで層状の金属粉末を溶かします。

さまざまな熱可塑性樹脂が、Fusion Deposition Modeling™で利用できます。 アクリロニトリルブタジエンスチレン（ABS）は、熱特性、低コスト、および完成部品の強度のために一般的に使用されます。 FDM®で使用できる他の熱可塑性樹脂には、ポリカーボネート、ポリカプロラクトン、およびポリフェニルスルホンが含まれます。 プラスチックの選択は、完成部品に強度、高温耐性、または両方の組み合わせが必要かどうかによって異なります。

融合堆積モデリング™およびその他の堆積プロセスは、インスタントパーツと呼ばれることもあります。 これは実際には当てはまりません。部品を構築するには、材料を非常に細かい層で繰り返し堆積する必要があるためです。 部品または形状の形成には、設計の複雑さに応じて、数時間から数日かかる場合があります。 FDM®テクノロジーを使用する利点は、コンピューターの図面から単一のピースを直接作成できることです。 設計変更を簡単に行うことができ、図面からすぐに別のピースを作成できます。