Was ist Fused Deposition Modeling ™?
Fusionsablagerungsmodelling ™ (FDM®) ist ein computergestützter Herstellungsprozess zum Erstellen von dreidimensionalen Teilen. Die Ausrüstung erzeugt detaillierte Teile, indem sie wiederholt eine schmelzbare thermoplastische Schichtung der gewünschten Form schichten. Ablagerungsmodellierung kann Plastikteile zum Testen erzeugen, ohne Zwischenteile aus Ton oder Harzen herzustellen. Der Prozess ist auch nützlich, um Teile von Spezial- oder Low-Volumen zu erstellen, ohne Werkzeug oder Formen erstellen zu müssen, Zeit und Kosten zu sparen. Diese Datei wird in das Fusion Deposition Modeling ™ -Angerät eingetragen, mit dem die Software einen Düsenkopf fährt. Schmelzbarer Kunststoff wird kontinuierlich der Düse gefüttert, die den Kunststoff nur bis zu seinem Schmelzpunkt erwärmt. Der weiche Kunststoff wird als eine Reihe sehr kleiner Punkte, die schnell härten, auf ein Tablett in die Modellierungsausrüstung gelegt.
Die Düse reagiert auf das Computerprogramm von MOin zwei Dimensionen, die X- und Y-Achse genannt werden. Kontinuierlich gefüttertes Kunststoff wird nach der Software an Punkten platziert, die dem Produktscheiben der Software entsprechen. Sobald eine Scheibe abgeschlossen ist, bewegt sich die Düse vertikal um eine sehr kleine Menge und die nächste Scheibe wird abgelagert. Dieser Vorgang wird fortgesetzt, bis der Teil vollständig hergestellt ist.
Verschiedene Prozesse können Teile unter Verwendung von Ablagerungsmodellierungstechniken erstellen. Die Stereolithographie verwendet einen Laser und ein lichtempfindliches Harz, um Teile zu bauen. Harzteile haben möglicherweise nicht die gleiche strukturelle Festigkeit wie Teile aus Fused Deposition Modeling ™, sind jedoch als Prototypen nützlich. Metallteile können unter Verwendung eines direkten Metalllasersinterns hergestellt werden, das feines Metallpulver in Schichten mit einem Hochleistungslaser schmilzt.
Eine Vielzahl von thermoplastischen Harzen sind für Fused Deposition Modeling ™ verfügbar. Acrylnitril Butadiene Styrol (ABS) wird häufig verwendetD aufgrund seiner thermischen Eigenschaften, der niedrigen Kosten und der Stärke der fertigen Teile. Andere Thermoplastik, die in FDM® verwendet werden können, sind Polycarbonate, Polycaprolactone und Polyphenylsulfone. Die Wahl des Kunststoffs hängt davon ab, ob Festigkeit, Hochtemperaturwiderstand oder eine Kombination aus beiden für den fertigen Teil benötigt wird.
Ablagerungsmodelling ™ und andere Abscheidungsprozesse werden manchmal als Instantteile bezeichnet. Dies ist nicht wirklich der Fall, da die Materialien wiederholt in sehr feinen Schichten abgelagert werden müssen, um einen Teil zu bauen. Die Bildung eines Teils oder einer Form kann je nach Komplexität des Designs Stunden oder sogar Tage dauern. Der Vorteil der Verwendung der FDM® -Technologie besteht darin, dass ein einzelnes Stück direkt aus einer Computerzeichnung hergestellt werden kann. Designänderungen können leicht vorgenommen werden, und ein anderes Stück kann sofort aus der Zeichnung hergestellt werden.