Hva er smeltet deponeringsmodellering ™?
Fused Deposition Modelling ™ (FDM®) er en datastyrt produksjonsprosess for å lage tredimensjonale deler. Utstyret lager deler i detalj ved å lagre en smeltbar termoplastisk gjentatte ganger for å danne ønsket form. Avsetningsmodellering kan lage plastdeler for testing uten å lage mellomdeler fra leire eller harpikser. Prosessen er også nyttig for å bygge spesialitets- eller lavvolumdeler uten å måtte lage verktøy eller muggsopp, spare tid og utgifter.
en datategning av delen eller formen er laget, og programvare skiller bildet i veldig små skiver. Denne filen legges inn i Fused Deposition Modeling ™ -utstyr, som bruker programvaren for å drive et dysehode. Smeltbar plast mates kontinuerlig til dysen, som varmer plasten bare til smeltepunktet. Den mykne plasten plasseres på et brett inne i modelleringsutstyret som en serie veldig små prikker som raskt herder.
Dysen reagerer på dataprogrammet av MOving i to dimensjoner, kalt x- og y-aksen. Kontinuerlig matet plast plasseres i henhold til programvaren på punkter som samsvarer med programvarens skive av produktet. Når en skive er fullført, beveger dysen seg vertikalt med en veldig liten mengde, og neste skive blir avsatt. Denne prosessen fortsetter til delen er fullt produsert.
Ulike prosesser kan bygge deler ved bruk av avsetningsmodelleringsteknikker. Stereolitografi bruker en laser og en lysfølsom harpiks for å bygge deler. Harpiksdeler har kanskje ikke den samme strukturelle styrken som deler laget av smeltet deponeringsmodellering ™, men er nyttige som prototyper. Metalldeler kan produseres ved hjelp av direkte metalllaser-sintring, som smelter fint metallpulver i lag med en høyeffektlaser.
En rekke termoplastiske harpikser er tilgjengelige for smeltet deponeringsmodellering ™. Akrylonitril Butadiene -styren (ABS) er ofte brukD på grunn av dets termiske egenskaper, lave kostnader og styrke til de ferdige delene. Andre termoplast som kan brukes i FDM® inkluderer polykarbonater, polykaprolaktoner og polyfenylsulfoner. Valget av plast avhenger av om styrke, høy temperaturmotstand eller en kombinasjon av begge er nødvendig for den ferdige delen.
Fused Deposition Modelling ™ og andre deponeringsprosesser blir noen ganger referert til som øyeblikkelige deler. Dette er egentlig ikke tilfelle, siden materialene må avsettes i veldig fine lag gjentatte ganger for å bygge en del. Å danne en del eller form kan ta timer eller til og med dager avhengig av kompleksiteten i designen. Fordelen med å bruke FDM® -teknologi er at et enkelt stykke kan produseres direkte fra en datategning. Designendringer kan gjøres enkelt, og et annet stykke kan produseres umiddelbart fra tegningen.