Hva er Fused Deposition Modelling ™?
Fused deposition modelling ™ (FDM®) er en datastyrt produksjonsprosess for å lage tredimensjonale deler. Utstyret skaper deler i detalj ved å legge en smeltbar termoplast gjentatte ganger for å danne den ønskede formen. Avsettingsmodellering kan lage plastdeler for testing uten å lage mellomdeler fra leire eller harpiks. Prosessen er også nyttig for å bygge spesialiteter eller deler med lite volum uten å måtte lage verktøy eller muggsopp, og sparer tid og utgifter.
En datamaskintegning av delen eller formen er laget, og programvare skiller bildet i veldig små skiver. Denne filen er lagt inn i fused deposition modelling ™ utstyr, som bruker programvaren til å drive et dysehode. Smeltbar plast mates kontinuerlig til dysen, som varmer opp plasten til smeltepunktet. Den mykgjorte plasten legges på et brett inne i modelleringsutstyret som en serie veldig små prikker som herder raskt.
Dysen reagerer på dataprogrammet ved å bevege seg i to dimensjoner, kalt X- og Y-aksen. Kontinuerlig matet plast plasseres i henhold til programvaren på punkter som samsvarer med programvarens skive av produktet. Når en skive er fullført, beveger dysen seg vertikalt med en veldig liten mengde, og den neste skiven blir avsatt. Denne prosessen fortsetter til delen er ferdig produsert.
Ulike prosesser kan bygge deler ved bruk av avsetningsmodelleringsteknikker. Stereolitografi bruker en laser og en lysfølsom harpiks for å bygge deler. Harpiksdeler har kanskje ikke samme strukturelle styrke som deler laget av smeltet avsetningsmodellering ™, men er nyttige som prototyper. Metalldeler kan produseres ved bruk av direkte metalllasersintring, som smelter fint metallpulver i lag med en kraftig laser.
En rekke termoplastiske harpikser er tilgjengelige for smeltet avsetningsmodellering ™. Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) blir ofte brukt på grunn av dets termiske egenskaper, lave kostnader og styrke for de ferdige delene. Andre termoplastmaterialer som kan brukes i FDM® inkluderer polykarbonater, polykaprolaktoner og polyfenylsulfoner. Valget av plast avhenger av om styrke, motstand mot høy temperatur eller en kombinasjon av begge deler er nødvendig for den ferdige delen.
Fused deposition modellering ™ og andre deponeringsprosesser blir noen ganger referert til som øyeblikkelige deler. Dette er egentlig ikke tilfelle, siden materialene må deponeres i veldig fine lag gjentatte ganger for å bygge en del. Det kan ta timer eller til og med dager å forme en del eller form avhengig av kompleksiteten i designen. Fordelen med å bruke FDM®-teknologi er at et enkelt stykke kan produseres direkte fra en datategning. Designendringer kan gjøres enkelt, og et annet stykke kan produseres umiddelbart fra tegningen.