Qu'est-ce que Fused Deposition Modeling ™?
Fused Deposition Modeling ™ (FDM®) est un processus de fabrication informatisé pour fabriquer des pièces tridimensionnelles. L'équipement crée des pièces en détail en superposant un thermoplastique fondu à plusieurs reprises pour former la forme souhaitée. La modélisation des dépôts peut créer des pièces en plastique pour les tests sans fabriquer de pièces intermédiaires à partir d'argile ou de résines. Le processus est également utile pour construire des pièces spécialisées ou à faible volume sans avoir à créer des outils ou des moules, en économisant du temps et des dépenses.
Un dessin informatique de la pièce ou de la forme est réalisé, et le logiciel sépare l'image en très petites tranches. Ce fichier est entré dans l'équipement de dépôt Fused Modeling ™, qui utilise le logiciel pour conduire une tête de buse. Le plastique fondu est en continu alimenté à la buse, ce qui chauffe le plastique juste à son point de fusion. Le plastique ramolli est placé sur un plateau à l'intérieur de l'équipement de modélisation comme une série de très petits points qui durcissent rapidement.
La buse réagit au programme informatique par MOVing en deux dimensions, appelé axe x et y. Le plastique nourri en permanence est placé en fonction du logiciel sur des points qui correspondent à la tranche du produit du logiciel. Une fois une tranche terminée, la buse se déplace verticalement par une très petite quantité et la tranche suivante est déposée. Ce processus se poursuit jusqu'à ce que la pièce soit entièrement fabriquée.
Différents processus peuvent construire des pièces à l'aide de techniques de modélisation de dépôt. La stéréolithographie utilise un laser et une résine légère pour construire des pièces. Les pièces de résine peuvent ne pas avoir la même résistance structurelle que les parties fabriquées à partir de dépôt fusionné ™, mais sont utiles comme prototypes. Les pièces métalliques peuvent être fabriquées à l'aide de frittage laser métallique direct, qui fond la poudre métallique fine en couches avec un laser à haute puissance.
Une variété de résines thermoplastiques sont disponibles pour le dépôt fusionné Modeling ™. L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) est couramment utiliséD en raison de ses propriétés thermiques, un faible coût et une résistance des pièces finies. Les autres thermoplastiques qui peuvent être utilisés dans FDM® comprennent les polycarbonates, les polycaprolactones et les polyphénylsulfones. Le choix du plastique dépend de la résistance, de la résistance à haute température ou d'une combinaison des deux est nécessaire pour la pièce finie.
Fuger Deposition Modélisation ™ et d'autres processus de dépôt sont parfois appelés parties instantanées. Ce n'est pas vraiment le cas, car les matériaux doivent être déposés en couches très fines à plusieurs reprises pour construire une pièce. La formation d'une pièce ou d'une forme peut prendre des heures, voire des jours, selon la complexité de la conception. L'avantage de l'utilisation de la technologie FDM® est qu'une seule pièce peut être produite directement à partir d'un dessin d'ordinateur. Les modifications de conception peuvent être apportées facilement et une autre pièce peut être produite immédiatement à partir du dessin.