Wat is Fused Deposition Modellering ™?

Fused Deposition Modellering ™ (FDM®) is een geautomatiseerd productieproces voor het maken van driedimensionale onderdelen. De apparatuur maakt onderdelen in detail door een smeltbare thermoplastische herhaaldelijk te lagen om de gewenste vorm te vormen. Modellering van depositie kan plastic onderdelen maken om te testen zonder tussenliggende onderdelen uit klei of harsen te maken. Het proces is ook handig voor het bouwen van specialiteit of onderdelen met een laag volume zonder gereedschap of mallen te hoeven maken, tijd en kosten besparen.

Een computertekening van het onderdeel of de vorm wordt gemaakt en software scheidt het beeld in zeer kleine plakjes. Dit bestand wordt ingevoerd in de Fused Deposition Modellering ™ -apparatuur, die de software gebruikt om een ​​mondstukkop aan te drijven. Smeltbaar plastic wordt continu aan het mondstuk gevoerd, wat het plastic alleen tot zijn smeltpunt verwarmt. Het verzacht plastic wordt op een dienblad in de modelleringsapparatuur geplaatst als een reeks zeer kleine stippen die snel uitharden.

Het mondstuk reageert op het computerprogramma door MOVing in twee dimensies, de x- en y-as genoemd. Continu gevoed plastic wordt geplaatst volgens de software op punten die overeenkomen met het stukje van de software van het product. Zodra een plak is voltooid, beweegt het mondstuk een zeer kleine hoeveelheid verticaal en wordt het volgende plak afgezet. Dit proces gaat door totdat het onderdeel volledig is gefabriceerd.

Verschillende processen kunnen onderdelen bouwen met behulp van depositiemodelleringstechnieken. Stereolithografie maakt gebruik van een laser en een lichtgevoelige hars om onderdelen te bouwen. Harsonderdelen hebben mogelijk niet dezelfde structurele sterkte als onderdelen gemaakt van Fused Deposition Modellering ™, maar zijn nuttig als prototypes. Metalen onderdelen kunnen worden vervaardigd met behulp van directe metalen lasersinters, die fijn metaalpoeder smelten in lagen met een krachtige laser.

Er zijn verschillende thermoplastische harsen beschikbaar voor Fused Deposition Modellering ™. Acrylonitril butadieen styreen (abs) wordt vaak gebruiktD vanwege de thermische eigenschappen, lage kosten en sterkte van de afgewerkte delen. Andere thermoplasten die kunnen worden gebruikt in FDM® omvatten polycarbonaten, polycaprolactonen en polyfenylsulfonen. De keuze van plastic hangt af van of sterkte, hoge temperatuurweerstand of een combinatie van beide nodig is voor het afgewerkte deel.

Fused Deposition Modellering ™ en andere depositieprocessen worden soms directe onderdelen genoemd. Dit is niet echt het geval, omdat de materialen herhaaldelijk in zeer fijne lagen moeten worden afgezet om een ​​onderdeel te bouwen. Het vormen van een onderdeel of vorm kan uren of zelfs dagen duren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp. Het voordeel van het gebruik van FDM® -technologie is dat een enkel stuk direct uit een computertekening kan worden geproduceerd. Ontwerpwijzigingen kunnen eenvoudig worden aangebracht en een ander stuk kan onmiddellijk uit de tekening worden geproduceerd.

ANDERE TALEN