Wat is Fused Deposition Modeling ™?

Fused deposition modeling ™ (FDM®) is een geautomatiseerd productieproces voor het maken van driedimensionale onderdelen. De apparatuur maakt onderdelen in detail door herhaaldelijk een smeltbare thermoplast te vormen om de gewenste vorm te vormen. Depositiemodellering kan plastic onderdelen maken om te testen zonder tussenliggende onderdelen van klei of harsen te maken. Het proces is ook nuttig voor het bouwen van speciale of kleine onderdelen zonder gereedschap of matrijzen te hoeven maken, wat tijd en kosten bespaart.

Er wordt een computertekening van het onderdeel of de vorm gemaakt en de software verdeelt de afbeelding in zeer kleine plakjes. Dit bestand wordt ingevoerd in de fused deposition modeling ™ -apparatuur, die de software gebruikt om een ​​sproeikop aan te drijven. Smeltbaar plastic wordt continu naar het mondstuk gevoerd, dat het plastic net tot zijn smeltpunt verwarmt. Het zacht geworden plastic wordt op een schaal in de modelleringsapparatuur geplaatst als een reeks zeer kleine puntjes die snel uitharden.

Het mondstuk reageert op het computerprogramma door in twee dimensies te bewegen, de X- en Y-as genoemd. Continu gevoed plastic wordt volgens de software geplaatst op punten die overeenkomen met de schijf van het product. Nadat een plak is voltooid, beweegt het mondstuk een zeer kleine hoeveelheid verticaal en wordt de volgende plak afgezet. Dit proces gaat door totdat het onderdeel volledig is gefabriceerd.

Verschillende processen kunnen onderdelen bouwen met behulp van depositie modelleringstechnieken. Stereolithografie maakt gebruik van een laser en een lichtgevoelige hars om onderdelen te bouwen. Harsonderdelen hebben mogelijk niet dezelfde structurele sterkte als onderdelen gemaakt van fused deposition modeling ™, maar zijn nuttig als prototypes. Metalen delen kunnen worden vervaardigd met behulp van directe metaallasersintering, waarbij fijn metaalpoeder in lagen wordt gesmolten met een krachtige laser.

Er is een verscheidenheid aan thermoplastische harsen beschikbaar voor fused deposition modeling ™. Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS) wordt vaak gebruikt vanwege de thermische eigenschappen, lage kosten en sterkte van de afgewerkte onderdelen. Andere thermoplasten die kunnen worden gebruikt in FDM® zijn polycarbonaten, polycaprolactonen en polyfenylsulfonen. De keuze van kunststof hangt af van de vraag of sterkte, hoge temperatuurbestendigheid of een combinatie van beide nodig is voor het afgewerkte onderdeel.

Fused deposition modeling ™ en andere depositieprocessen worden soms instantonderdelen genoemd. Dit is niet echt het geval, omdat de materialen herhaaldelijk in zeer fijne lagen moeten worden afgezet om een ​​onderdeel te bouwen. Het vormen van een onderdeel of vorm kan uren of zelfs dagen duren, afhankelijk van de complexiteit van het ontwerp. Het voordeel van het gebruik van FDM®-technologie is dat een enkel stuk rechtstreeks uit een computertekening kan worden geproduceerd. Ontwerpwijzigingen kunnen eenvoudig worden aangebracht en een ander stuk kan direct uit de tekening worden geproduceerd.