¿Qué es Fused Deposition Modeling ™?
Modelado de deposición fusionado ™ (FDM®) es un proceso de fabricación computarizado para hacer piezas tridimensionales. El equipo crea piezas en detalle al colocar una termoplástica fundida repetidamente para formar la forma deseada. El modelado de deposición puede crear piezas de plástico para realizar pruebas sin hacer piezas intermedias a partir de arcilla o resinas. El proceso también es útil para construir piezas especializadas o de bajo volumen sin tener que crear herramientas o moldes, ahorrar tiempo y gastos.
Se realiza un dibujo de computadora de la pieza o forma, y el software separa la imagen en rebanadas muy pequeñas. Este archivo se ingresa en el equipo Fused Deposition Modeling ™, que utiliza el software para conducir un cabezal de boquilla. El plástico fundible se alimenta continuamente a la boquilla, que calienta el plástico solo hasta su punto de fusión. El plástico suavizado se coloca en una bandeja dentro del equipo de modelado como una serie de puntos muy pequeños que se endurecen rápidamente.
La boquilla reacciona al programa de computadora por MoVing en dos dimensiones, llamado eje x e y. El plástico alimentado continuamente se coloca de acuerdo con el software en puntos que coinciden con la porción del producto del software. Una vez que se completa una porción, la boquilla se mueve verticalmente por una cantidad muy pequeña, y se deposita la siguiente porción. Este proceso continúa hasta que la pieza está completamente fabricada.
Los procesos diferentes pueden construir piezas utilizando técnicas de modelado de deposición. La estereolitografía utiliza un láser y una resina sensible a la luz para construir piezas. Las piezas de resina pueden no tener la misma resistencia estructural que las piezas hechas de modelado de deposición fusionado ™, pero son útiles como prototipos. Las piezas de metal se pueden fabricar utilizando sinterización de láser de metal directo, que derrite el polvo de metal fino en capas con un láser de alta potencia.
Una variedad de resinas termoplásticas están disponibles para el modelado de deposición fusionado ™. El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) se usa comúnmenteD debido a sus propiedades térmicas, bajo costo y resistencia de las piezas terminadas. Otros termoplásticos que se pueden usar en FDM® incluyen policarbonatos, policaprolactonas y polifenilsulfonas. La elección del plástico depende de si la resistencia, la alta resistencia a la temperatura o una combinación de ambos es necesaria para la parte terminada.
Modelado de deposición fusionado ™ y otros procesos de deposición a veces se denominan partes instantáneas. Este no es realmente el caso, ya que los materiales deben depositarse en capas muy finas repetidamente para construir una parte. Formar una parte o forma puede llevar horas o incluso días dependiendo de la complejidad del diseño. La ventaja de usar la tecnología FDM® es que se puede producir una sola pieza directamente a partir de un dibujo de computadora. Los cambios de diseño se pueden hacer fácilmente, y otra pieza se puede producir inmediatamente desde el dibujo.