Vad är Fused Deposition Modeling ™?
Fused deposition modeling ™ (FDM®) är en datoriserad tillverkningsprocess för tillverkning av tredimensionella delar. Utrustningen skapar detaljer i detalj genom att lägga en smältbar termoplast upprepade gånger för att bilda den önskade formen. Avlagringsmodellering kan skapa plastdelar för testning utan att göra mellanliggande delar av lera eller hartser. Processen är också användbar för att bygga special- eller lågvolymdelar utan att behöva skapa verktyg eller formar, vilket sparar tid och kostnader.
En datorteckning görs av delen eller formen och mjukvara separerar bilden i mycket små skivor. Denna fil matas in i den fused deposition modeling ™ -utrustningen, som använder programvaran för att driva ett munstyckshuvud. Smältbar plast matas kontinuerligt till munstycket, som värmer plasten precis till dess smältpunkt. Den mjukade plasten placeras på ett bricka i modelleringsutrustningen som en serie mycket små prickar som härdar snabbt.
Munstycket reagerar på datorprogrammet genom att röra sig i två dimensioner, kallad X- och Y-axeln. Kontinuerligt matad plast placeras enligt programvaran på punkter som matchar programvarans skiva av produkten. När en skiva är klar rör sig munstycket vertikalt med en mycket liten mängd, och nästa skiva avsätts. Denna process fortsätter tills delen är helt tillverkad.
Olika processer kan bygga delar med hjälp av deponeringsmodelleringstekniker. Stereolitografi använder en laser och ett ljuskänsligt harts för att bygga delar. Hartsdelar kanske inte har samma strukturella hållfasthet som delar tillverkade av fused deposition modeling ™, men är användbara som prototyper. Metalldelar kan tillverkas med direkt sintringslaser, som smälter fint metallpulver i lager med en högeffektiv laser.
En mängd termoplastiska hartser finns tillgängliga för fused deposition modeling ™. Akrylonitrilbutadienstyren (ABS) används vanligtvis på grund av dess termiska egenskaper, låga kostnader och hållfasthet för de färdiga delarna. Andra termoplaster som kan användas i FDM® inkluderar polykarbonater, polykaprolaktoner och polyfenylsulfoner. Valet av plast beror på om styrka, hög temperaturbeständighet eller en kombination av båda behövs för den färdiga delen.
Fused deposition modellering ™ och andra deponeringsprocesser kallas ibland omedelbar delar. Detta är inte riktigt fallet, eftersom materialen måste deponeras i mycket fina lager upprepade gånger för att bygga en del. Att bilda en del eller form kan ta timmar eller till och med dagar beroende på designens komplexitet. Fördelen med att använda FDM®-tekniken är att ett enda stycke kan produceras direkt från en datorteckning. Designändringar kan göras enkelt och ett annat stycke kan produceras direkt från ritningen.