Vad är smält Deposition Modeling ™?
fused Deposition Modeling ™ (FDM®) är en datoriserad tillverkningsprocess för att tillverka tredimensionella delar. Utrustningen skapar delar i detalj genom att lägga en smickbar termoplast upprepade gånger för att bilda den önskade formen. Depositionsmodellering kan skapa plastdelar för testning utan att göra mellandelar från lera eller hartser. Processen är också användbar för att bygga specialitet eller lågvolymdelar utan att behöva skapa verktyg eller formar, spara tid och kostnad.
En datorritning av delen eller formen görs, och programvaran delar bilden i mycket små skivor. Den här filen matas in i Fused Deposition Modeling ™ -utrustningen, som använder programvaran för att driva ett munstyckshuvud. Smältbar plast matas kontinuerligt till munstycket, som värmer plasten bara till dess smältpunkt. Den mjukade plasten placeras på ett bricka inuti modelleringsutrustningen som en serie av mycket små prickar som härdar snabbt.
Munstycket reagerar på datorprogrammet av MOving i två dimensioner, kallad x- och y-axeln. Kontinuerligt matad plast placeras enligt programvaran på punkter som matchar programvarans skiva av produkten. När en skiva är klar rör sig munstycket vertikalt med en mycket liten mängd, och nästa skiva avsätts. Denna process fortsätter tills delen är helt tillverkad.
Olika processer kan bygga delar med avsättningsmodelleringstekniker. Stereolitografi använder en laser och ett ljuskänsligt harts för att bygga delar. Hartsdelar kanske inte har samma strukturella styrka som delar tillverkade av smält deponeringsmodellering ™, men är användbara som prototyper. Metalldelar kan tillverkas med hjälp av direkt metalllaser sintring, som smälter fint metallpulver i lager med en högeffekt laser.
En mängd termoplastiska hartser finns tillgängliga för smält deposition Modeling ™. Akrylonitril butadienstyren (ABS) används vanligtvisd på grund av dess termiska egenskaper, låga kostnader och styrka hos de färdiga delarna. Andra termoplast som kan användas i FDM® inkluderar polykarbonater, polykaprolaktoner och polyfenylsulfoner. Valet av plast beror på om styrka, hög temperaturmotstånd eller en kombination av båda behövs för den färdiga delen.
fused Deposition Modeling ™ och andra deponeringsprocesser kallas ibland omedelbara delar. Detta är inte riktigt fallet, eftersom materialen måste deponeras i mycket fina lager upprepade gånger för att bygga en del. Att utgöra en del eller form kan ta timmar eller till och med dagar beroende på designens komplexitet. Fördelen med att använda FDM® -teknik är att en enda bit kan produceras direkt från en datorritning. Designändringar kan göras enkelt och en annan bit kan produceras omedelbart från ritningen.