Hvad er smeltet deponeringsmodellering ™?
Fused Deposition Modelling ™ (FDM®) er en edb-fremstillingsproces til fremstilling af tredimensionelle dele. Udstyret skaber dele detaljeret ved at lægge en smeltbar termoplastisk gentagne gange for at danne den ønskede form. Afsætningsmodellering kan skabe plastdele til test uden at fremstille mellemdele fra ler eller harpikser. Processen er også nyttig til at opbygge specialiteter eller lavvolumen-dele uden at skulle oprette værktøj eller forme, spare tid og udgifter.
En computertegning af delen eller formen fremstilles, og software adskiller billedet til meget små skiver. Denne fil indtastes i det smeltede deponeringsmodellering ™ -udstyr, der bruger softwaren til at køre et dysehoved. Meltbar plast føres kontinuerligt til dysen, der opvarmer plasten lige til dets smeltepunkt. Den blødgjorte plast placeres på en bakke inde i modelleringsudstyret som en række meget små prikker, der hærdede hurtigt.
dysen reagerer på computerprogrammet af MOVing i to dimensioner, kaldet X- og Y-aksen. Kontinuerligt fodret plast placeres i henhold til softwaren på punkter, der matcher softwarens udsnit af produktet. Når en skive er afsluttet, bevæger dysen sig lodret med en meget lille mængde, og den næste skive deponeres. Denne proces fortsætter, indtil den del er fuldt fremstillet.
Forskellige processer kan opbygge dele ved hjælp af deponeringsmodelleringsteknikker. Stereolitografi bruger en laser og en lysfølsom harpiks til at bygge dele. Harpiksdele har muligvis ikke den samme strukturelle styrke som dele lavet af smeltet deponeringsmodellering ™, men er nyttige som prototyper. Metaldele kan fremstilles ved hjælp af direkte metal laser sintring, der smelter fint metalpulver i lag med en højeffekt laser.
En række termoplastiske harpikser er tilgængelige til smeltet deponeringsmodellering ™. Acrylonitril Butadiene Styrene (ABS) bruges ofteD På grund af dets termiske egenskaber, lave omkostninger og styrke af de færdige dele. Anden termoplast, der kan bruges i FDM®, inkluderer polycarbonater, polycaprolactoner og polyphenylsulfoner. Valget af plast afhænger af, om styrke, modstand med høj temperatur eller en kombination af begge er nødvendige for den færdige del.
Fusioneret deponeringsmodellering ™ og andre deponeringsprocesser omtales undertiden som øjeblikkelige dele. Dette er ikke rigtig tilfældet, da materialerne skal deponeres i meget fine lag gentagne gange for at opbygge en del. At danne en del eller form kan tage timer eller endda dage afhængigt af designens kompleksitet. Fordelen ved at bruge FDM® -teknologi er, at et enkelt stykke kan produceres direkte fra en computertegning. Designændringer kan let foretages, og et andet stykke kan produceres straks fra tegningen.