Hvad er Fused Deposition Modelling ™?
Fused deposition modellering ™ (FDM®) er en computeriseret fremstillingsproces til fremstilling af tredimensionelle dele. Udstyret skaber dele i detaljer ved at lægge en smeltbar termoplast gentagne gange for at danne den ønskede form. Aflejringsmodellering kan skabe plastdele til test uden at fremstille mellemdele af ler eller harpikser. Processen er også nyttig til bygning af specialer eller dele med lavt volumen uden at skulle oprette værktøj eller forme, hvilket sparer tid og omkostninger.
Der laves en computertegning af delen eller formen, og software adskiller billedet i meget små skiver. Denne fil indtastes i det fused deposition modeling ™ udstyr, der bruger softwaren til at drive et dysehoved. Smeltbar plast tilføres kontinuerligt til dysen, der opvarmer plasten lige til dens smeltepunkt. Den blødgjorte plast anbringes på en bakke inde i modelleringsudstyret som en serie meget små prikker, der hærder hurtigt.
Dysen reagerer på computerprogrammet ved at bevæge sig i to dimensioner, kaldet X- og Y-aksen. Kontinuerligt fodret plast placeres i henhold til softwaren på punkter, der matcher softwarens skive af produktet. Når en skive er afsluttet, bevæges dysen lodret med en meget lille mængde, og den næste skive aflejres. Denne proces fortsætter, indtil delen er fuldt fabrikeret.
Forskellige processer kan bygge dele ved hjælp af deponeringsmodelleringsteknikker. Stereolitografi bruger en laser og en lysfølsom harpiks til at bygge dele. Harpiksdele har muligvis ikke den samme strukturelle styrke som dele fremstillet af smeltet afsætningsmodellering ™, men er nyttige som prototyper. Metaldele kan fremstilles ved hjælp af direkte metallasersintring, som smelter fint metalpulver i lag med en højeffektiv laser.
En række termoplastiske harpikser er tilgængelige til smeltet aflejringsmodellering ™. Acrylonitrilbutadienstyren (ABS) bruges ofte på grund af dets termiske egenskaber, lave omkostninger og styrke for de færdige dele. Andre termoplastmaterialer, der kan bruges i FDM®, inkluderer polycarbonater, polycaprolactoner og polyfenylsulfoner. Valget af plast afhænger af, om styrke, modstand mod høj temperatur eller en kombination af begge dele er nødvendig for den færdige del.
Fused deposition modellering ™ og andre deponeringsprocesser omtales undertiden som øjeblikkelige dele. Dette er ikke rigtig tilfældet, da materialerne skal aflejres i meget fine lag gentagne gange for at opbygge en del. Dannelse af en del eller form kan tage timer eller endda dage afhængigt af kompleksiteten af designet. Fordelen ved at bruge FDM®-teknologi er, at et enkelt stykke kan fremstilles direkte fra en computertegning. Designændringer kan let udføres, og et andet stykke kan produceres med det samme fra tegningen.