Hvad er delene af en glasproduktionslinje?
Glasproduktion er generelt opdelt i to hovedkategorier, nemlig de processer, der anvendes til fremstilling af plader, og blæst eller støbt produkter. Selvom hver kategori har en række separate, specialiserede produkter, forbliver grundlæggende produktionslinje af glas til hver for de fleste produkter. Plade eller float, glas er et fladarkprodukt, der primært bruges til glasprodukter såsom vinduesruder og skillevægge. I disse fabrikker føres smeltet glas hen over overfladen af et bad med smeltet tin, hvilket producerer et ark færdig glas med forudsigelig tykkelse og fremragende overfladekvalitet. Blæst eller støbt glasfaciliteter fremstiller flasker, krukker og dekorative genstande fra små stykker smeltet glas, der enten blæses manuelt i det åbne eller mekanisk i forme.
Glas er et yderst produktivt produkt, der findes i en række forskellige former i hverdagen. Det forekommer imidlertid generelt kun i en af to grundlæggende former - fladt pladeglas i spejle, skillevægge og vinduer og et væld af containere og dekorative genstande. Glasprodukter fremstilles ved hjælp af enten flydende eller blæste glasprocesser, der hver har et stort antal specialiserede procedurer til fremstilling af specifikke produkter, såsom slag- og varmebestandigt eller selvrensende glas. Produktionslinjen til floatglas bruges til at fremstille de flade glasplader, der findes i vinduesvinduer og andre pladeprodukter. Blæst glasfaciliteter fremstiller flasker og ornamenter enten manuelt eller ved automatiserede produktionslinjemetoder til glas.
Produktionslinjen for flydeglas starter typisk med en batchproces, hvor råmaterialer, såsom sodakalk, silicasand og calciumoxid, blandes med kullet eller gencyklet glas. Denne blanding sendes derefter til en ovn med flere kammerer, hvor den opvarmes til ca. 2.732 ° Fahrenheit (1.500 ° C), hvorved den reduceres til en smeltet tilstand. Det smeltede glas flydes derefter ud på et bad med smeltet tin ved en temperatur på ca. 1.832 ° Fahrenheit (1.000 ° C). Da tin er meget flydende og glasset meget viskøs, blandes de to ikke med glasset og danner et perfekt fladt ark på mellem 0,11 inch (3 mm) og 1 inch (25 mm) tykt. Når glaspladen passerer over tinbadet, er det afkølet til at blive sendt i en udglødningsovn eller lehr for at fjerne varmestress, hvorefter det skæres og opbevares til distribution.
En produktionslinje med blæst glas adskiller sig i layout afhængigt af de tilsigtede slutprodukter. Pyntegenstande blæses typisk hånd ved at opsamle en klump smeltet glas fra en ovn på et blæserør og fysisk blæse luft ind i det for at danne det ru element. Glasblæseren vender konstant genstanden, tilføjer eller skærer stykker af smeltet glas og flatterer eller udbuler visse sektioner for at danne det færdige produkt. Utilitariske glaskander og flasker fremstilles generelt på store, automatiserede glasproduktionslinjer, der blæser stykker af smeltet glas regelmæssigt i forme. Disse produkter ledes gennem adskillige udglødnings-, prægnings- og formningsprocesser for at hærde glasset, tilføje dekoration eller til at forme gevindskruetråde før færdiggørelse og distribution.