¿Cuáles son las partes de una línea de producción de vidrio?

La producción de vidrio generalmente se descompone en dos categorías principales, a saber, aquellos procesos utilizados para fabricar placas y productos molidos o moldeados. Aunque cada categoría presenta una multitud de productos especializados separados, el diseño básico de la línea de producción de vidrio para cada uno sigue siendo similar para la mayoría de los productos. Placa, o flotante, el vidrio es un producto de hoja plana que se utiliza principalmente para productos de acristalamiento, como paneles de ventanas y particiones. En estas fábricas, el vidrio fundido se pasa a través de la superficie de un baño de lata fundida que produce una lámina de vidrio terminado de grosor predecible y excelente calidad de la superficie. Las instalaciones de vidrio sopladas o moldeadas fabrican botellas, frascos y artículos decorativos a partir de pequeños piezas de vidrio fundido que se soplan manualmente en la abierta o mecánicamente en moldes.

El vidrio es un producto muy prolífico que se encuentra en una serie de formas diferentes en la vida cotidiana. Sin embargo, se encuentra generalmente en una de las dos formas básicas: vidrio plano en mirrores, particiones y ventanas, y una multitud de contenedores y artículos ornamentales. Los productos de vidrio se fabrican utilizando procesos de vidrio flotante o soplado, cada uno de los cuales presenta una gran cantidad de procedimientos especializados para la fabricación de productos específicos, como el vidrio resistente al impacto y el calor o la autolimpieza. La línea de producción de vidrio flotante se usa para hacer las láminas de vidrio plano que se encuentran en el acristalamiento de las ventanas y otros productos de placa. Las instalaciones de vidrio soplado fabrican botellas y adornos manualmente o mediante métodos de línea de producción de vidrio automatizado.

La línea de producción de vidrio flotante generalmente comienza con un proceso de lotes donde las materias primas, como la lima de la soda, la arena de sílice y el óxido de calcio, se mezclan con cullet o vidrio reciclado. Esta mezcla se envía a un horno de múltiples cámaras donde se calienta a aproximadamente 2,732 ° Fahrenheit (1,500 ° Celsius), lo que lo reduce a un estado fundido.El vidrio fundido se flota en un baño de lata fundida a una temperatura de aproximadamente 1,832 ° Fahrenheit (1,000 ° Celsius). Como la lata es altamente fluida y el vidrio altamente viscoso, los dos no se mezclan con el vidrio, formando una hoja perfectamente plana de entre 0.11 pulgadas (3 mm) y 1 pulgada (25 mm) de espesor. Una vez que la lámina de vidrio pasa sobre el baño de lata, se ha enfriado lo suficiente como para enviarse a un horno de recocido, o lehr, para eliminar el estrés por calor, después de lo cual se corta y almacena para su distribución.

Una línea de producción de vidrio soplado difiere en el diseño de acuerdo con los productos finales previstos involucrados. Los artículos ornamentales generalmente se volan a mano recogiendo un trozo de vidrio fundido de un horno en un tubo de soplado y soplando aire físicamente en él para formar el elemento áspero. El soplador de vidrio gira el artículo constantemente, agrega o corta piezas de vidrio fundido, y aplana o abulta ciertas secciones para formar el producto terminado. Los frascos y botellas de vidrio utilitarios generalmente se fabrican en grandesLíneas de producción de vidrio acopladas que soplan piezas de vidrio fundido de tamaño regular en moldes. Estos productos se pasan a través de varios procesos de recocido, estampado y formación para endurecer el vidrio, agregar decoración o dar forma a las roscas de tapa del tornillo antes de completar y distribución.