Jakie są części szklanej linii produkcyjnej?

Produkcja szkła jest ogólnie podzielona na dwie główne kategorie, a mianowicie te procesy używane do produkcji płyty i wydmuchiwane lub formowane produkty.Chociaż każda kategoria ma wiele osobnych, specjalistycznych produktów, podstawowy układ linii produkcyjnej dla każdego pozostaje podobny dla większości produktów.Płyta lub pływak, szkło to płaski arkusz używany przede wszystkim do produktów szklających, takich jak szyby i partycje.W tych fabrykach stopiony szkło przechodzi przez powierzchnię kąpieli stopionej cyny wytwarzającej arkusz gotowej szklanki o przewidywalnej grubości i doskonałej jakości powierzchni.Wpisane lub uformowane, szklane urządzenia wytwarzają butelki, słoiki i elementy dekoracyjne z małych kawałków stopionego szkła, które są albo ręcznie wysadzone w otwartej lub mechanicznie pleśce.

Szkło jest niezwykle płodnym produktem napotkanym w wielu różnych formach w życiu codziennym.Jest to jednak ogólnie napotykane tylko w jednej z dwóch podstawowych form i mdash;Płaska płyta w lusterach, partycjach i oknach oraz wiele pojemników i elementów ozdobnych.Produkty szklane są wytwarzane przy użyciu procesów pływakowych lub dmuchanych szkła, z których każde ma wiele specjalistycznych procedur produkcji określonych produktów, takich jak szkło odporne na uderzenie i ciepło lub samodzielne.Linia produkcyjna Glass Float jest używana do robienia płaskich szklanych arkuszy znalezionych w okienkach i innych produktach płyt.Udogodnienia szklane wytwarzają butelki i ozdoby ręcznie lub za pomocą zautomatyzowanych metod linii produkcyjnej.O.Ta mieszanina jest następnie wysyłana do wielozadaniowego pieca, gdzie jest ogrzewana do około 2732 i deg;Fahrenheit (1500 i deg; celsjusz), zmniejszając go do stanu stopionego.Stopone szkło jest następnie wypływające na kąpiel stopionej cyny w temperaturze około 1832 i deg;Fahrenheit (1000 i deg; Celsjusz).Ponieważ puszka jest bardzo płynna, a szkło jest bardzo lepkie, dwa nie mieszają się ze szkłem, tworząc idealnie płaski arkusz o grubości między 0,11 cala (3 mm) i 1 cala (25 mm).Gdy blachy szklane przepłynie nad kąpielą blaszaną, ochłodzi się go wystarczająco, aby zostać wysłanym do piekarnika wyżarzania lub lehr, aby usunąć naprężenie cieplne, po czym jest wycięty i przechowywany do dystrybucji.

Linia produkcyjna dmuchnięcia szkła różni się w układzie w zależności od zamierzonych produktów końcowych.Elementy ozdobne są zazwyczaj dmuchane ręcznie, zbierając bryłę stopionego szkła z pieca na rurze i fizycznie wysadzają powietrze, tworząc szorstki przedmiot.Szklana dmuchawa stale obraca przedmiot, dodaje lub odcina kawałki stopionego szkła, a spłaszcza lub wybrzusza niektóre sekcje, tworząc gotowy produkt.Utilitarne szklane słoiki i butelki są zwykle wytwarzane na dużych, zautomatyzowanych szklanych liniach produkcyjnych, które wbijają regularnie rozmiar stopionego szkła w formy.Produkty te są przekazywane przez kilka procesów wyżarzania, wytłaczania i formowania w celu zaostrzenia szkła, dodania dekoracji lub kształtowania gwintów zakręconych przed zakończeniem i dystrybucją.