Jakie są części linii do produkcji szkła?
Produkcja szkła jest ogólnie podzielona na dwie główne kategorie, a mianowicie procesy stosowane do produkcji płyt oraz produktów dmuchanych lub formowanych. Chociaż każda kategoria zawiera wiele oddzielnych, specjalistycznych produktów, podstawowy układ linii do produkcji szkła dla każdej z nich pozostaje podobny dla większości produktów. Szkło płaskie lub pływające jest produktem z płaskiej blachy stosowanym głównie do szklenia takich produktów, jak szyby okienne i ścianki działowe. W tych fabrykach stopione szkło przepuszcza się przez powierzchnię kąpieli stopionej cyny, tworząc arkusz gotowego szkła o przewidywalnej grubości i doskonałej jakości powierzchni. Wydmuchiwane lub formowane urządzenia szklarskie produkują butelki, słoiki i przedmioty dekoracyjne z małych kawałków stopionego szkła, które są dmuchane ręcznie w otwartym lub mechanicznie do form.
Szkło to niezwykle płodny produkt spotykany w wielu różnych formach w życiu codziennym. Jest jednak na ogół spotykany tylko w jednej z dwóch podstawowych form - płaskiego szkła płaskiego w lustrach, przegrodach i oknach oraz wielu pojemników i przedmiotów ozdobnych. Produkty szklane są wytwarzane przy użyciu procesów szkła float lub dmuchanego, z których każdy oferuje dużą liczbę specjalistycznych procedur wytwarzania określonych produktów, takich jak szkło odporne na uderzenia i ciepło lub samooczyszczające. Linia do produkcji szkła float służy do produkcji płaskich tafli szklanych znajdujących się w oszkleniu okien i innych produktach płytowych. Urządzenia do wydmuchiwania szkła wykonują butelki i ozdoby ręcznie lub metodami automatycznej produkcji szkła.
Linia do produkcji szkła typu „float” zazwyczaj rozpoczyna się od procesu dozowania, w którym surowce, takie jak wapno sodowane, piasek krzemionkowy i tlenek wapnia, są mieszane ze stłuczką szklaną lub szkłem poddanym recyklingowi. Tę mieszaninę przesyła się następnie do wielokomorowego pieca, gdzie ogrzewa się ją do około 2732 ° Fahrenheita (1500 ° C), redukując ją do stanu stopionego. Stopione szkło jest następnie wypuszczane na kąpiel stopionej cyny w temperaturze około 1832 ° Fahrenheita (1000 ° Celsjusza). Ponieważ puszka jest bardzo płynna, a szkło bardzo lepkie, oba nie mieszają się ze szkłem, tworząc idealnie płaski arkusz o grubości od 0,11 cala (3 mm) do 1 cala (25 mm). Gdy arkusz szklany przechodzi nad kąpielą cynową, ostygł wystarczająco, aby wysłać go do pieca do wyżarzania lub lehr, aby usunąć stres cieplny, po czym jest cięty i przechowywany w celu dystrybucji.
Linia do produkcji szkła dmuchanego różni się układem w zależności od zamierzonych produktów końcowych. Przedmioty ozdobne są zazwyczaj dmuchane ręcznie przez podniesienie kawałka stopionego szkła z pieca na rurze rozdmuchowej i fizyczne nadmuchanie do niego powietrza w celu utworzenia szorstkiego przedmiotu. Dmuchawa do szkła obraca przedmiot w sposób ciągły, dodaje lub odcina kawałki stopionego szkła, a także spłaszcza lub wygina niektóre sekcje, tworząc gotowy produkt. Utylitarne słoiki i butelki szklane są zwykle wytwarzane na dużych, zautomatyzowanych liniach do produkcji szkła, które wdmuchują kawałki foremek o regularnych rozmiarach do form. Produkty te są poddawane kilku procesom wyżarzania, wytłaczania i formowania w celu hartowania szkła, dodania dekoracji lub ukształtowania gwintowanych nakrętek przed zakończeniem i dystrybucją.