Vad är delarna av en glasproduktionslinje?
Glasproduktion delas vanligtvis upp i två huvudkategorier, nämligen de processer som används för att tillverka plattor och blåsta eller gjutna produkter. Även om varje kategori har en mängd separata specialprodukter, förblir den grundläggande produktionen av glasproduktionen för varje likadan för de flesta produkter. Plåt eller flytande glas är en platt plåtprodukt som främst används för glasprodukter som fönsterrutor och partitioner. I dessa fabriker föres smält glas över ytan på ett bad med smält tenn som producerar ett ark av färdig glas med förutsägbar tjocklek och utmärkt ytkvalitet. Blåsta eller gjutna glasanläggningar tillverkar flaskor, burkar och dekorativa föremål från små bitar av smält glas som antingen blåses manuellt i det öppna eller mekaniskt i formar.
Glas är en oerhört produktiv produkt som möts i en mängd olika former i vardagen. Det är emellertid generellt sett endast i en av två grundformer - platt platta glas i speglar, partitioner och fönster, och en mängd behållare och prydnadsföremål. Glasprodukter tillverkas med hjälp av antingen flytande eller blåsta glasprocesser, var och en har ett stort antal specialiserade procedurer för tillverkning av specifika produkter såsom slag- och värmebeständigt eller självrengörande glas. Produktionslinjen för flottglas används för att göra de plana glasskivorna som finns i fönsterrutor och andra plattprodukter. Blåsta glasanläggningar tillverkar flaskor och ornament antingen manuellt eller med automatiserade produktionsmetoder för glas.
Produktionslinjen för flottörglas börjar vanligtvis med en satsvis process där råvaror, såsom sodakalk, kiseldioxid, och kalciumoxid, blandas med kullett eller återcyklat glas. Denna blandning skickas sedan till en ugn med flera kammare där den upphettas till ungefär 2 732 ° Fahrenheit (1 500 ° C), vilket reducerar den till ett smält tillstånd. Det smälta glaset flyts sedan ut på ett bad av smält tenn vid en temperatur av cirka 1 832 ° Fahrenheit (1 000 ° C). Eftersom tennet är mycket flytande och glaset mycket visköst, blandas de två inte med glaset och bildar ett perfekt platt ark mellan 0,11 tum (3 mm) och 1 tum (25 mm) tjockt. När glasskivan passerar över tennbadet har det svalnat tillräckligt för att skickas in i en glödgningsugn, eller lehr, för att avlägsna värmespänning, varefter den skärs och lagras för distribution.
En blåst glasproduktionslinje skiljer sig i utformningen beroende på de avsedda slutprodukterna. Prydnadsföremål blåses vanligtvis hand genom att plocka upp en klump smält glas från en ugn på ett blåspip och fysiskt blåsa luft in i det för att bilda det grova föremålet. Glasblåsaren vänder föremålet konstant, lägger till eller skär bort bitar av smält glas, och plattar eller buklar ut vissa delar för att bilda den färdiga produkten. Utilitariska glasburkar och flaskor tillverkas vanligtvis på stora, automatiserade glasproduktionslinjer som blåser regelbundet stora bitar av smält glas i formar. Dessa produkter passeras genom flera glödgnings-, präglings- och formningsprocesser för att härda glaset, för att lägga till dekoration eller för att forma skruvlockstrådar före färdigställande och distribution.