Was sind die Teile einer Glasproduktionslinie?

Die Glasherstellung gliedert sich in der Regel in zwei Hauptkategorien, nämlich die Verfahren zur Herstellung von Platten- und Blas- oder Formprodukten. Obwohl in jeder Kategorie eine Vielzahl separater Spezialprodukte angeboten wird, bleibt das grundlegende Layout der Glasproduktionslinien für die meisten Produkte gleich. Platten- oder Floatglas ist ein flaches Plattenprodukt, das hauptsächlich zum Verglasen von Produkten wie Fensterscheiben und Trennwänden verwendet wird. In diesen Fabriken wird geschmolzenes Glas über die Oberfläche eines Bades aus geschmolzenem Zinn geleitet, wodurch eine fertiggestellte Glasscheibe mit vorhersagbarer Dicke und ausgezeichneter Oberflächenqualität erzeugt wird. Geblasene oder geformte Glasanlagen stellen Flaschen, Gläser und Dekorationsgegenstände aus kleinen geschmolzenen Glasstücken her, die entweder manuell im Freien oder mechanisch in Formen geblasen werden.

Glas ist ein überaus produktives Produkt, das im täglichen Leben in einer Vielzahl von Formen vorkommt. Es ist jedoch in der Regel nur in einer von zwei Grundformen anzutreffen - flaches Flachglas in Spiegeln, Trennwänden und Fenstern sowie eine Vielzahl von Behältern und Ziergegenständen. Glasprodukte werden entweder im Float- oder im Blasglasverfahren hergestellt. Jedes dieser Verfahren verfügt über eine Vielzahl von Spezialverfahren zur Herstellung spezifischer Produkte wie schlag- und hitzebeständiges oder selbstreinigendes Glas. Die Floatglas-Produktionslinie wird zur Herstellung von Flachglasscheiben für Fensterverglasungen und andere Plattenprodukte verwendet. Geblasene Glasanlagen stellen Flaschen und Ornamente entweder manuell oder durch automatisierte Glasfertigungsstraßenverfahren her.

Die Floatglas-Produktionslinie beginnt normalerweise mit einem Chargenprozess, bei dem Rohstoffe wie Natronkalk, Quarzsand und Calciumoxid mit Bruchglas oder recyceltem Glas gemischt werden. Diese Mischung wird dann zu einem Mehrkammerofen geschickt, wo sie auf ungefähr 2.732 ° Fahrenheit (1.500 ° Celsius) erhitzt wird, wodurch sie in einen geschmolzenen Zustand gebracht wird. Das geschmolzene Glas wird dann auf ein Bad aus geschmolzenem Zinn bei einer Temperatur von ungefähr 1.832 ° Fahrenheit (1.000 ° Celsius) herausgeschwemmt. Da die Dose sehr flüssig und das Glas sehr viskos ist, vermischen sich die beiden nicht mit dem Glas und bilden eine perfekt flache Folie mit einer Dicke zwischen 3 mm und 25 mm. Sobald die Glasscheibe das Zinnbad passiert hat, ist sie abgekühlt genug, um in einen Glühofen oder einen Kühlofen geschickt zu werden, um die Wärmebelastung zu beseitigen, wonach sie geschnitten und zur Verteilung gelagert wird.

Eine Produktionslinie für mundgeblasenes Glas weist je nach den beabsichtigten Endprodukten ein unterschiedliches Layout auf. Ziergegenstände werden typischerweise von Hand geblasen, indem ein Stück geschmolzenes Glas aus einem Ofen auf ein Blasrohr genommen und physikalisch Luft hineingeblasen wird, um den rauen Gegenstand zu bilden. Das Glasgebläse dreht den Gegenstand ständig, fügt Glasschmelzen hinzu oder schneidet diese ab und glättet oder wölbt bestimmte Bereiche, um das fertige Produkt zu bilden. Nützliche Glasgefäße und Flaschen werden im Allgemeinen in großen, automatisierten Glasproduktionslinien hergestellt, in denen regelmäßig große Glasschmelzen in Formen geblasen werden. Diese Produkte durchlaufen mehrere Glüh-, Präge- und Formungsprozesse, um das Glas zu zähmen, Dekorationen hinzuzufügen oder Gewinde mit Schraubkappen zu formen, bevor sie fertiggestellt und verteilt werden.

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