ガラス生産ラインの部品は何ですか？

ガラスの生産は、一般に2つの主要なカテゴリーに分類されます。すなわち、プレートの製造に使用されるプロセスと、ブロー成形または成形された製品です。 各カテゴリには多数の個別の専門製品が含まれていますが、それぞれの基本的なガラス生産ラインのレイアウトはほとんどの製品で類似しています。 プレートまたはフロートガラスは、主に窓ガラスやパーティションなどのグレージング製品に使用されるフラットシート製品です。 これらの工場では、溶融ガラスが溶融スズのバスの表面を通過し、予測可能な厚さと優れた表面品質の完成ガラスのシートを生成します。 吹きガラス、または成形ガラス施設では、ボトル、ジャー、装飾品を溶融ガラスの小片から製造します。これらは、開いた状態で手動で、または金型に機械的に吹き込まれます。

ガラスは、日常生活のさまざまな形で出会う非常に多くの製品です。 ただし、通常、ミラー、パーティション、窓にある平板ガラス、および多数の容器や装飾品の2つの基本的な形式のいずれかでしか発生しません。 ガラス製品はフロート法または吹きガラス法のいずれかを使用して製造されます。各プロセスは、耐衝撃性ガラスや耐熱ガラス、セルフクリーニングガラスなどの特定の製品を製造するための多数の専門手順を備えています。 フロートガラスの生産ラインは、窓ガラスやその他のプレート製品に見られるフラットガラスシートの製造に使用されます。 吹きガラス設備では、手作業または自動ガラス生産ラインの方法でボトルや装飾品を製造しています。

フロートガラスの生産ラインは通常、ソーダライム、ケイ砂、酸化カルシウムなどの原料をカレットまたはリサイクルガラスと混合するバッチ処理プロセスから始まります。 次に、この混合物はマルチチャンバー炉に送られ、そこで華氏約2,732°（1,500°C）に加熱され、溶融状態になります。 次に、溶融ガラスは、華氏約1,832°（摂氏1,000°）の温度で溶融スズの浴に浮かび上がります。 錫は流動性が高く、ガラスは非常に粘性があるため、2つはガラスと混ざらず、厚さ0.11インチ（3 mm）〜1インチ（25 mm）の完全に平らなシートを形成します。 ガラスシートがスズ浴を通過すると、熱応力を除去するためにアニーリングオーブンまたはレーアに送られるのに十分に冷却され、その後、切断のために分配されて保管されます。

吹きガラスの生産ラインは、意図する最終製品に応じてレイアウトが異なります。 装飾品は、通常、ブローパイプで炉から溶融ガラスの塊を拾い、物理的に空気を吹き込んで粗い品物を形成することにより、手で吹きます。 ガラスブロワーはアイテムを絶えず回転させ、溶融ガラス片を追加または切断し、特定のセクションを平らにするか膨らませて完成品を形成します。 実用的なガラス瓶とボトルは、通常、一定サイズの溶融ガラスを金型に吹き込む大型の自動ガラス生産ラインで製造されます。 これらの製品は、いくつかのアニーリング、エンボス加工、および成形プロセスを経て、ガラスを強化したり、装飾を追加したり、完成および配布の前にねじ山のねじ山を形作ります。