ガラス生産ラインの部分は何ですか？

ガラスの生産は、一般に2つの主要なカテゴリに分類されます。つまり、プレートの製造に使用され、吹き付けまたは成形された製品の製造に使用されます。各カテゴリには多数の個別の専門製品が搭載されていますが、ほとんどの製品では、それぞれの基本的なガラス生産ラインレイアウトが依然として類似しています。プレート、またはフロートのガラスは、主に窓帯やパーティションなどのグレージング製品に使用されるフラットシート製品です。これらの工場では、溶融ガラスが溶融錫の風呂の表面を横切って通過し、予測可能な厚さと優れた表面品質の完成ガラスのシートを生成します。ガラス施設は、溶けた、または成形された施設で、溶けたガラスの小さな断片からボトル、瓶、装飾品を製造しています。

ガラスは、日常生活のさまざまな形で非常に多作な製品です。ただし、通常、2つの基本的な形式の1つだけで遭遇します。MIのフラット板ガラスRROR、パーティション、窓、および多数のコンテナと観賞用のアイテム。ガラス製品は、フロートまたは吹きガラスプロセスのいずれかを使用して作られています。それぞれが、衝撃や耐熱性や自己洗浄ガラスなどの特定の製品を製造するための多数の専門的手順を備えています。フロートガラスの生産ラインは、窓のグレージングやその他のプレート製品に見られる平らなガラスシートを作るために使用されます。吹きガラス施設は、ボトルや装飾品を手動または自動化されたガラス製造ラインの方法で作ります。

フロートガラスの生産ラインは、通常、ソーダライム、シリカ砂、酸化カルシウムなどの原材料がカレット、または再サイクルのガラスと混合されるバッチ材料プロセスから始まります。次に、この混合物をマルチチャンベル炉に送り、そこで華氏約2,732°（摂氏1,500°）に加熱され、溶融状態に還元されます。次に、溶融ガラスは、華氏約1,832°（摂氏1,000°）の温度で溶融錫のお風呂に浮かんでいます。ブリキは非常に液体であり、ガラスは非常に粘性があるため、2つはガラスと混ざりません。0.11インチ（3 mm）から1インチ（25 mm）の厚さの完全に平らなシートを形成します。ガラスシートがブリキのお風呂を通過すると、熱ストレスを除去するためにアニーリングオーブンまたはLehrに送られるほど冷却され、その後カットされて分布のために保存されます。

吹きガラスの生産ラインは、関係する意図した最終製品に応じてレイアウトが異なります。装飾品は通常、ブローパイプの炉から溶けたガラスのしこりを拾い、それに物理的に吹き飛ばして粗いアイテムを形成することにより、手で吹き飛ばされます。ガラスのブロワーは、アイテムを絶えず回転させ、溶融ガラスの破片を追加または切り取り、特定のセクションを平らにして膨らませて完成品を形成します。実用的なガラスの瓶とボトルは、一般的に大きな自動車で作られています定期的にサイズの溶けたガラス片をカビに吹き込むための交配されたガラス生産ライン。これらの製品は、いくつかのアニーリング、エンボス加工、および形成プロセスを通過して、ガラスを強化したり、装飾を追加したり、完成と配信前にねじキャップスレッドを形作ったりします。