Hvad er 5S-fremstilling?
5S-produktion er en mager fremstillingspraksis, der er rettet mod at bringe orden og forbedre sikkerheden på arbejdspladsen og øge produktiviteten. Det er en husholdningsdisciplin, der er konceptualiseret af japanske virksomheder for at opnå fremragende produktion og øge produktkvaliteten. Denne praksis kan resultere i eliminering af affald og mangelfulde produkter, hvilket reducerer produktionsomkostningerne. 5S praktiseres globalt i både fremstillings- og ikke-fremstillingsorganisationer.
Produktionskonceptet blev navngivet 5S, fordi fem japanske handlingsord, der starter med bogstavet "S", udgør trinnene i 5S-produktionsdisciplinen. De fem trin blev oversat til engelske verb og sætninger, der også begyndte med bogstavet "S." Sekvensen af trin i 5S er seiri , seiton , seiso , seiketsu og shitsuke .
Seiri betyder at sortere. Materialer, der er nødvendige i produktionsprocessen, adskilles fra de unødvendige materialer, som derefter bortskaffes. En rød mærke bruges til at mærke materialer til bortskaffelse for let identifikation. Adskillelsen af materialer udføres normalt pr. Segment eller sektion af produktionsgulvet for større effektivitet i sortering.
Seiton er det andet trin inden for 5S-fremstilling. Det betyder at sætte tingene på plads. Værktøjer og materialer er pænt arrangeret og placeret på deres rette placering efter produktionssekvensen. Fremstillingsorganisationer bruger ofte skyggeplader, hvor formen på hvert værktøj males på et bord for at vejlede arbejdstagere i at returnere værktøjerne til deres rette steder. Værktøjerne er også placeret på det punkt i produktionslinjen, hvor de vil blive brugt.
Seiso eller glans kommer næste i 5S-produktionsdisciplinen. Arbejdstagere skal altid lade deres respektive arbejdspladser være rene. Det antages, at et rent arbejdsmiljø stimulerer medarbejdernes produktivitet.
Det fjerde trin i 5S-fremstilling er seiketsu . Det betyder at standardisere praksis med 5S-fremstilling for at gøre implementeringen ensartet og rutine. En almindelig praksis for at standardisere implementeringen af 5S er at have en tjekliste. Aktiviteterne til at sortere, indstille tingene på plads og skinne er anført i den første kolonne på tjeklisten, og den person, der er ansvarlig for hver aktivitet, vises i den anden kolonne. Den tredje kolonne afspejler aktivitetsfrekvensen, mens den fjerde kolonne viser afslutningen af en aktivitet med et markering.
Det sidste trin i 5S-fremstilling er shitsuke , hvilket betyder at opretholde. Mens seiketsu letter implementeringen af shitsuke , skal der også gøres en indsats for at fremme disciplinen i 5S i fremstillingen ved at motivere alle i anlægget til at praktisere det. Nogle producenter afholder en konkurrence blandt de forskellige sektioner i anlægget; det afsnit med den bedste implementering af 5S tildeles en token belønning og en plade af anerkendelse.
En revision af 5S-implementeringen er også et godt værktøj til at opretholde disciplinen. Medlemmer af revisionsteamet skal komme fra forskellige sektioner af produktionsanlægget og bør skiftes fra tid til anden for at undgå bias. Revisionsresultaterne bør ikke bruges til at sanktionere dem, der ikke er i stand til at følge 5S-retningslinjen. Det bør i stedet bruges som grundlag i formuleringen af programmer for at tilskynde til frivillig deltagelse. Det antages, at en arbejder lettere danner en vane, når han eller hun vælger at gøre det frivilligt.