¿Qué es la fabricación 5S?
La fabricación
5s es una práctica de fabricación magra orientada a traer orden y mejorar la seguridad en el lugar de trabajo y aumentar la productividad. Es una disciplina de limpieza conceptualizada por las empresas japonesas para lograr la excelencia en la fabricación y aumentar la calidad del producto. Esta práctica puede resultar en la eliminación de desechos y productos defectuosos, reduciendo así los costos de fabricación. 5s se practica a nivel mundial tanto en las organizaciones de fabricación y no manufacturera.
El concepto de fabricación fue nombrado 5s porque cinco palabras de acción japonesas que comienzan con la letra "s" componen los pasos en la disciplina de fabricación 5S. Los cinco pasos fueron traducidos a verbos y frases en inglés que también comenzaron con la letra "S." La secuencia de pasos en 5s es seiri , seiton , seiso , seiketsu y shitsuke .
seiri significa clasificar. Los materiales necesarios en el proceso de producción están segregados de los materiales innecesarios, que luego se danse opone a. Se usa una etiqueta roja para etiquetar los materiales para la eliminación para una fácil identificación. La segregación de materiales generalmente se realiza por segmento o sección del piso de producción para una mayor eficiencia en la clasificación.
Seiton es el segundo paso en la fabricación 5S. Significa poner las cosas en su lugar. Las herramientas y los materiales están perfectamente organizados y se colocan en su ubicación adecuada después de la secuencia de producción. Las organizaciones de fabricación comúnmente usan tableros de sombras donde la forma de cada herramienta está pintada en un tablero para guiar a los trabajadores para devolver las herramientas a sus lugares adecuados. Las herramientas también se encuentran en el punto de la línea de producción donde se utilizarán.
SEISO o shine viene después en la disciplina de fabricación 5S. Los trabajadores deben dejar limpios sus respectivos lugares de trabajo en todo momento. Se cree que un ambiente de trabajo limpio estimula la productividad de los trabajadores.
elEl cuarto paso en la fabricación 5S es Seiketsu . Significa estandarizar la práctica de la fabricación 5S para hacer que la implementación sea uniforme y rutina. Una práctica común para estandarizar la implementación de 5s es tener una lista de verificación. Las actividades para ordenar, establecer las cosas en su lugar y Shine se enumeran en la primera columna de la lista de verificación y la persona responsable de cada actividad se indica en la segunda columna. La tercera columna refleja la frecuencia de la actividad, mientras que la cuarta columna indica la finalización de una actividad con una marca de verificación.
El paso final en la fabricación 5S es shitsuke , lo que significa sostener. Mientras que seiketsu facilita la implementación de shitsuke , también se deben hacer esfuerzos para promover la disciplina de 5s en la fabricación motivando a todos en la planta a practicarla. Algunos fabricantes realizan un concurso entre las diferentes secciones de la planta; Se otorga la sección con la mejor implementación de 5sUna recompensa de tokens y una placa de reconocimiento.
Una auditoría de la implementación 5S también es una buena herramienta para mantener la disciplina. Los miembros del equipo de auditoría deben provenir de diferentes secciones de la planta de fabricación y deben cambiarse de vez en cuando para evitar el sesgo. Los resultados de la auditoría no deben usarse para sancionar a aquellos que no pueden seguir la guía 5S. En su lugar, debe usarse como base para formular programas para alentar la participación voluntaria. Se cree que un trabajador forma un hábito más fácilmente cuando elige hacerlo voluntariamente.