Co to jest produkcja 5S?

Produkcja 5S to szczupła praktyka produkcyjna ukierunkowana na uporządkowanie i poprawę bezpieczeństwa w miejscu pracy oraz zwiększenie wydajności. Jest to dyscyplina gospodyń domowych opracowana przez japońskie firmy w celu osiągnięcia doskonałości produkcyjnej i podniesienia jakości produktu. Taka praktyka może skutkować eliminacją odpadów i wadliwych produktów, a tym samym obniżeniem kosztów produkcji. 5S jest praktykowany na całym świecie zarówno w organizacjach produkcyjnych, jak i nieprodukcyjnych.

Koncepcję produkcji nazwano 5S, ponieważ pięć japońskich słów akcji, rozpoczynających się od litery „S”, stanowi etap dyscypliny wytwarzania 5S. Pięć kroków zostało przetłumaczonych na angielskie czasowniki i frazy, również zaczynające się na literę „S.” Sekwencja kroków w 5S to seiri , seiton , seiso , seiketsu i shitsuke .

Seiri oznacza sortować. Materiały niezbędne w procesie produkcyjnym są oddzielane od niepotrzebnych materiałów, które są następnie usuwane. Czerwony znacznik służy do oznaczania materiałów do usunięcia w celu łatwej identyfikacji. Segregacja materiałów odbywa się zwykle według segmentu lub sekcji hali produkcyjnej w celu zwiększenia wydajności sortowania.

Seiton jest drugim krokiem w produkcji 5S. Oznacza to ustawienie rzeczy na miejscu. Narzędzia i materiały są starannie rozmieszczone i umieszczone we właściwym miejscu zgodnie z kolejnością produkcji. Organizacje produkcyjne zwykle używają tablic cieni, w których kształt każdego narzędzia jest namalowany na desce, aby pomóc pracownikom w powrocie narzędzi do odpowiednich miejsc. Narzędzia znajdują się również w punkcie linii produkcyjnej, w którym będą używane.

Seiso lub shine jest kolejnym w dyscyplinie produkcyjnej 5S. Pracownicy muszą przez cały czas pozostawić swoje miejsca pracy w czystości. Uważa się, że czyste środowisko pracy stymuluje wydajność pracowników.

Czwarty etap w produkcji 5S to seiketsu . Oznacza to ujednolicenie praktyki wytwarzania 5S, aby wdrożenie było jednolite i rutynowe. Powszechną praktyką standaryzacji wdrażania 5S jest lista kontrolna. Czynności do sortowania, ustawiania i połysku są wymienione w pierwszej kolumnie listy kontrolnej, a osoba odpowiedzialna za każde działanie jest wskazana w drugiej kolumnie. Trzecia kolumna odzwierciedla częstotliwość aktywności, a czwarta kolumna wskazuje zakończenie aktywności za pomocą znacznika wyboru.

Ostatnim krokiem w produkcji 5S jest shitsuke , co oznacza utrzymanie. Podczas gdy seiketsu ułatwia wdrożenie shitsuke , należy również podjąć wysiłki w celu promowania dyscypliny 5S w produkcji poprzez motywowanie wszystkich w zakładzie do praktykowania. Niektórzy producenci organizują konkurs między różnymi sekcjami zakładu; sekcja z najlepszą implementacją 5S jest nagradzana żetonami i tablicą uznania.

Audyt wdrożenia 5S jest również dobrym narzędziem do utrzymania dyscypliny. Członkowie zespołu audytowego powinni pochodzić z różnych sekcji zakładu produkcyjnego i od czasu do czasu powinni być zmieniani, aby uniknąć stronniczości. Wyniki audytu nie powinny być wykorzystywane do karania tych, którzy nie są w stanie zastosować się do wytycznych 5S. Zamiast tego należy go wykorzystać jako podstawę do formułowania programów zachęcających do dobrowolnego uczestnictwa. Uważa się, że pracownik łatwiej nawiązuje nawyk, gdy zdecyduje się to zrobić dobrowolnie.