Co to jest produkcja 5s?

Produkcja 5S to praktyka szczupła ukierunkowana na zapewnienie zamówienia i poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy i zwiększeniu wydajności. Jest to dyscyplina sprzątania konceptualizowana przez japońskie firmy w celu osiągnięcia doskonałości produkcyjnej i zwiększenia jakości produktu. Ta praktyka może powodować wyeliminowanie odpadów i wadliwych produktów, co zmniejsza koszty produkcji. 5s jest praktykowane na całym świecie zarówno w organizacjach produkcyjnych, jak i nie-produkcyjnych.

Koncepcja produkcyjna została nazwana 5s, ponieważ pięć japońskich słów akcji zaczynających się od litery „s”, tworzy kroki w dyscyplinie produkcyjnej 5S. Pięć kroków zostało przetłumaczonych na angielskie czasowniki i frazy, zaczynając od litery „S.” Sekwencja kroków w 5S to Seiri , Seiton , Seiso , seiketsu i shitsuke .

Seiri oznacza sortowanie. Materiały niezbędne w procesie produkcyjnym są segregowane z niepotrzebnych materiałów, które są wówczas dIspon z. Czerwony znacznik służy do oznaczania materiałów do usuwania w celu łatwej identyfikacji. Segregacja materiałów jest zwykle wykonywana jako segment lub sekcja podłogi produkcyjnej w celu większej wydajności sortowania.

Seiton jest drugim krokiem w produkcji 5s. Oznacza to ustawienie rzeczy na miejscu. Narzędzia i materiały są starannie ułożone i umieszczane w ich właściwej lokalizacji po sekwencji produkcji. Organizacje produkcyjne często używają płyt cieniowych, w których kształt każdego narzędzia jest pomalowany na tablicy, aby poprowadzić pracowników przy zwracaniu narzędzi do odpowiednich miejsc. Narzędzia znajdują się również w punkcie linii produkcyjnej, w której będą używane.

Seiso lub Shine pojawia się następny w dyscyplinie produkcyjnej 5S. Pracownicy muszą przez cały czas pozostawiać swoje miejsca pracy. Uważa się, że czyste środowisko pracy stymuluje wydajność pracowników.

Czwarty krok w produkcji 5s to Seiketsu . Oznacza to standaryzację praktyki produkcji 5S w celu utworzenia wdrożenia i rutyny. Powszechną praktyką standaryzacji wdrażania 5s jest posiadanie listy kontrolnej. Działania do sortowania, ustawiania rzeczy na miejscu i połysku są wymienione w pierwszej kolumnie listy kontrolnej, a osoba odpowiedzialna za każde działanie jest wskazana w drugiej kolumnie. Trzecia kolumna odzwierciedla częstotliwość aktywności, podczas gdy czwarta kolumna wskazuje na zakończenie aktywności z znakiem kleszcza.

Ostatnim krokiem w produkcji 5s jest shitsuke , co oznacza utrzymanie. Podczas gdy Seiketsu ułatwia wdrożenie shitsuke , należy również podjąć wysiłki w celu promowania dyscypliny 5s w produkcji poprzez motywowanie wszystkich w zakładzie do jej ćwiczenia. Niektórzy producenci organizują konkurs między różnymi sekcjami w zakładzie; Sekcja z najlepszym wdrożeniem 5S jest przyznawanaNagroda tokena i tablica uznania.

Audyt wdrożenia 5S jest również dobrym narzędziem do utrzymania dyscypliny. Członkowie zespołu audytu powinni pochodzić z różnych sekcji zakładu produkcyjnego i od czasu do czasu powinni być zmieniani, aby uniknąć stronniczości. Wyniki audytu nie powinny być wykorzystywane do sankcjonowania tych, którzy nie są w stanie przestrzegać wytycznych 5S. Zamiast tego powinien być wykorzystywany jako podstawa do formułowania programów, aby zachęcić do dobrowolnego uczestnictwa. Uważa się, że pracownik łatwiej tworzy nawyk, gdy zdecyduje się to zrobić dobrowolnie.