O que é o 5S Manufacturing?

A fabricação de 5s é uma prática de fabricação enxuta voltada para trazer ordem e melhorar a segurança no local de trabalho e aumentar a produtividade. É uma disciplina de limpeza conceituada por empresas japonesas para alcançar a excelência em fabricação e aumentar a qualidade do produto. Essa prática pode resultar na eliminação de resíduos e produtos defeituosos, reduzindo assim os custos de fabricação. O 5S é praticado globalmente em organizações de fabricação e não manufatura. As cinco etapas foram traduzidas para verbos e frases em inglês, também começando com a letra "S." A sequência de etapas em 5s é seiri , seiton , seiso , seiketsu e shitsuke . Os materiais necessários no processo de produção são segregados dos materiais desnecessários, que são então Destáado de. Uma etiqueta vermelha é usada para rotular materiais para descarte para facilitar a identificação. A segregação de materiais é geralmente feita por segmento ou seção do piso de produção para maior eficiência na classificação.

Seiton é a segunda etapa da fabricação 5S. Significa definir as coisas no lugar. Ferramentas e materiais são organizados e colocados em sua localização adequada após a sequência de produção. As organizações de manufatura geralmente usam painéis de sombra, onde a forma de cada ferramenta é pintada em uma placa para orientar os trabalhadores a devolver as ferramentas aos seus locais adequados. As ferramentas também estão localizadas no ponto da linha de produção em que serão usadas.

seiso ou brilho vem a seguir na disciplina de fabricação 5s. Os trabalhadores devem deixar seus respectivos locais de trabalho limpos o tempo todo. Acredita -se que um ambiente de trabalho limpo estimule a produtividade dos trabalhadores.

oO quarto passo na fabricação do 5S é seiketsu . Significa padronizar a prática da fabricação 5S para tornar o uniforme e a rotina de implementação. Uma prática comum para padronizar a implementação de 5s é ter uma lista de verificação. As atividades a serem classificadas, defina as coisas e o brilho estão listadas na primeira coluna da lista de verificação e a pessoa responsável por cada atividade é indicada na segunda coluna. A terceira coluna reflete a frequência da atividade, enquanto a quarta coluna indica a conclusão de uma atividade com uma marca de escala.

A etapa final na fabricação do 5S é shitsuke , o que significa sustentar. Enquanto Seiketsu facilita a implementação de shitsuke , também devem ser feitos esforços para promover a disciplina de 5s na fabricação, motivando todos na planta a praticá -la. Alguns fabricantes realizam uma disputa entre as diferentes seções da fábrica; A seção com a melhor implementação de 5s é concedidauma recompensa simbólica e uma placa de reconhecimento.

Uma auditoria da implementação 5S também é uma boa ferramenta para sustentar a disciplina. Os membros da equipe de auditoria devem vir de diferentes seções da fábrica e devem ser alterados de tempos em tempos para evitar preconceitos. Os resultados da auditoria não devem ser usados ​​para sancionar aqueles que não conseguem seguir a diretriz 5S. Em vez disso, deve ser usado como base na formulação de programas para incentivar a participação voluntária. Acredita -se que um trabalhador forma um hábito mais facilmente quando escolhe fazê -lo voluntariamente.