O que é fabricação 5S?

A manufatura 5S é uma prática de manufatura enxuta, voltada para trazer ordem e melhorar a segurança no local de trabalho e aumentar a produtividade. É uma disciplina de limpeza concebida pelas empresas japonesas para alcançar a excelência na fabricação e aumentar a qualidade do produto. Essa prática pode resultar na eliminação de resíduos e produtos defeituosos, reduzindo assim os custos de fabricação. O 5S é praticado globalmente em organizações manufatureiras e não manufatureiras.

O conceito de manufatura foi nomeado 5S porque cinco palavras de ação japonesas começando com a letra "S" compõem as etapas da disciplina de manufatura 5S. As cinco etapas foram traduzidas para verbos e frases em inglês também começando com a letra "S." A sequência de etapas no 5S é seiri , seiton , seiso , seiketsu e shitsuke .

Seiri significa classificar. Os materiais necessários no processo de produção são separados dos materiais desnecessários, que são descartados. Uma etiqueta vermelha é usada para rotular os materiais a serem descartados para facilitar a identificação. A segregação de materiais geralmente é feita por segmento ou seção do piso de produção, para maior eficiência na classificação.

Seiton é o segundo passo na fabricação de 5S. Significa colocar as coisas no lugar. As ferramentas e os materiais são organizados e colocados em seu local apropriado, seguindo a sequência de produção. As organizações de manufatura geralmente usam placas de sombra nas quais a forma de cada ferramenta é pintada em uma placa para orientar os trabalhadores a devolver as ferramentas aos seus devidos lugares. As ferramentas também estão localizadas no ponto da linha de produção em que serão usadas.

Seiso ou brilho vem a seguir na disciplina de fabricação 5S. Os trabalhadores devem deixar seus respectivos locais de trabalho sempre limpos. Acredita-se que um ambiente de trabalho limpo estimule a produtividade do trabalhador.

O quarto passo na fabricação de 5S é o seiketsu . Isso significa padronizar a prática da fabricação 5S, a fim de tornar a implementação uniforme e rotineira. Uma prática comum para padronizar a implementação do 5S é ter uma lista de verificação. As atividades para classificar, colocar as coisas no lugar e brilhar são listadas na primeira coluna da lista de verificação e a pessoa responsável por cada atividade é indicada na segunda coluna. A terceira coluna reflete a frequência da atividade, enquanto a quarta coluna indica a conclusão de uma atividade com uma marca de seleção.

O passo final na fabricação do 5S é shitsuke , o que significa sustentar. Embora o seiketsu facilite a implementação do shitsuke , também devem ser feitos esforços para promover a disciplina do 5S na fabricação, motivando todos na fábrica a praticá-lo. Alguns fabricantes realizam uma competição entre as diferentes seções da fábrica; a seção com a melhor implementação do 5S recebe uma recompensa de token e uma placa de reconhecimento.

Uma auditoria da implementação do 5S também é uma boa ferramenta para sustentar a disciplina. Os membros da equipe de auditoria devem vir de diferentes seções da fábrica e devem ser alterados de tempos em tempos para evitar distorções. Os resultados da auditoria não devem ser usados ​​para sancionar aqueles que não conseguem seguir as diretrizes do 5S. Em vez disso, deve ser usado como base na formulação de programas para incentivar a participação voluntária. Acredita-se que um trabalhador forma um hábito mais facilmente quando ele escolhe fazê-lo voluntariamente.