Qu'est-ce que la fabrication 5S?

La fabrication des 5S est une pratique de fabrication allégée visant à rétablir l’ordre, à améliorer la sécurité sur le lieu de travail et à accroître la productivité. Il s’agit d’une discipline de l’entretien ménager conçue par les entreprises japonaises pour atteindre l’excellence en matière de fabrication et améliorer la qualité des produits. Cette pratique peut permettre d'éliminer les déchets et les produits défectueux, réduisant ainsi les coûts de fabrication. Le 5S est pratiqué à l'échelle mondiale dans les entreprises manufacturières et non manufacturières.

Le concept de fabrication a été nommé 5S car cinq mots d’action japonais commençant par la lettre "S" composent les étapes de la discipline de fabrication des 5S. Les cinq étapes ont été traduites en verbes et phrases en anglais commençant également par la lettre "S." La séquence des étapes dans 5S est le seiri , le seiton , le seiso , le seiketsu et le shitsuke .

Seiri veut dire trier. Les matériaux nécessaires au processus de production sont séparés des matériaux inutiles, qui sont ensuite éliminés. Une étiquette rouge est utilisée pour étiqueter les matériaux à éliminer pour faciliter leur identification. La séparation des matériaux est généralement effectuée par segment ou par section de la surface de production pour une plus grande efficacité du tri.

Seiton est la deuxième étape de la fabrication des 5S. Cela signifie mettre les choses en place. Les outils et les matériaux sont soigneusement rangés et placés à leur emplacement suivant la séquence de production. Les entreprises manufacturières utilisent généralement des tableaux d'ombres sur lesquels la forme de chaque outil est peinte pour aider les travailleurs à remettre les outils à leur place. Les outils sont également situés au point de la chaîne de production où ils seront utilisés.

Seiso ou briller vient ensuite dans la discipline de fabrication des 5S. Les travailleurs doivent laisser leurs lieux de travail respectifs propres en tout temps. Un environnement de travail propre est censé stimuler la productivité des travailleurs.

La quatrième étape de la fabrication des 5S est le seiketsu . Cela signifie normaliser la pratique de fabrication des 5S afin de rendre la mise en œuvre uniforme et routinière. Une pratique courante pour normaliser la mise en œuvre de 5S consiste à établir une liste de contrôle. Les activités à trier, à mettre en place et à faire briller sont énumérées dans la première colonne de la liste de contrôle et le responsable de chaque activité est indiqué dans la deuxième colonne. La troisième colonne indique la fréquence de l'activité, tandis que la quatrième indique l'achèvement d'une activité avec une coche.

La dernière étape dans la fabrication des 5S est le shitsuke , ce qui signifie maintenir. Bien que le seiketsu facilite la mise en œuvre du shitsuke , des efforts doivent également être déployés pour promouvoir la discipline des 5S dans la fabrication en motivant tout le monde dans l’usine à le pratiquer. Certains fabricants organisent un concours entre les différentes sections de l’usine; la section avec la meilleure mise en œuvre de 5S reçoit une récompense symbolique et une plaque de reconnaissance.

Un audit de la mise en œuvre de 5S est également un bon outil pour maintenir la discipline. Les membres de l'équipe d'audit doivent provenir de différentes sections de l'usine de fabrication et doivent être changés de temps en temps pour éviter les biais. Les résultats de l'audit ne doivent pas être utilisés pour sanctionner ceux qui ne sont pas en mesure de suivre la ligne directrice 5S. Il devrait plutôt servir de base à la formulation de programmes visant à encourager la participation volontaire. On croit qu'un travailleur prend l'habitude plus facilement lorsqu'il choisit de le faire volontairement.