5S製造とは

5S製造は、職場の秩序を整え、安全性を高め、生産性を高めることを目的とした、無駄のない製造方法です。 これは、製造の卓越性を達成し、製品の品質を向上させるために、日本企業によって概念化されたハウスキーピング分野です。 この方法により、廃棄物や欠陥製品が排除され、製造コストが削減されます。 5Sは製造業と非製造業の両方でグローバルに実践されています。

「S」という文字で始まる5つの日本語のアクションワードが5S製造規律のステップを構成するため、製造コンセプトは5Sと名付けられました。 5つのステップは、英字の動詞やフレーズにも変換され、「S」で始まります。 5Sの一連のステップは、 seiri 、 seiton 、 seiso 、 seiketsu 、 shitsukeです。

Seiriはソートすることを意味します。 製造プロセスで必要な材料は、不要な材料から分離され、廃棄されます。 赤いタグは、識別しやすいように廃棄するために材料にラベルを付けるために使用されます。 材料の分離は通常、製造フロアのセグメントまたはセクションごとに行われ、選別の効率を高めます。

セイトンは5S製造の2番目のステップです。 物事を適切に設定することを意味します。 ツールと材料はきちんと配置され、生産の順序に従って適切な場所に置かれます。 製造組織は通常、各ツールの形状がボードに描かれたシャドウボードを使用して、ツールを適切な場所に戻す作業者をガイドします。 これらのツールは、生産ラインで使用される場所にもあります。

5S製造分野では、次にSeisoまたはshineが登場します。 労働者は、常にそれぞれの職場を清潔にしておく必要があります。 清潔な労働環境は、労働者の生産性を刺激すると考えられています。

5S製造の4番目のステップは、生けつです。 これは、実装を均一かつルーチンにするために、5S製造の実践を標準化することを意味します。 5Sの実装を標準化する一般的な方法は、チェックリストを作成することです。 チェックリストの最初の列には、並べ替え、適切な設定、および輝きを行うアクティビティがリストされ、2番目の列には各アクティビティの責任者が示されます。 3列目にはアクティビティの頻度が反映され、4列目には目盛りの付いたアクティビティの完了が示されます。

5S製造の最終ステップはshitsukeで 、これは持続することを意味します。 生ケケはしつけの実施を促進しますが、工場内の全員がそれを実践するように動機づけることにより、製造における5Sの規律を促進する努力も行わなければなりません。 一部のメーカーは、工場内のさまざまなセクションでコンテストを開催しています。 5Sの実装が最適なセクションには、トークン報酬と表彰状が授与されます。

5S実装の監査も、規律を維持するための優れたツールです。 監査チームのメンバーは、製造工場のさまざまな部門から来ている必要があり、バイアスを避けるために随時変更する必要があります。 監査結果は、5Sガイドラインに従うことができない人々を制裁するために使用しないでください。 代わりに、自発的な参加を促すプログラムを策定する際の基礎として使用する必要があります。 労働者が自発的にそうすることを選択した場合、労働者はより簡単に習慣を形成すると考えられています。