5S製造とは何ですか？

5s製造は、職場での秩序をもたらし、安全性を向上させ、生産性を向上させることを目的とした無駄のない製造業です。これは、製造の卓越性を達成し、製品の品質を向上させるために、日本企業によって概念化されたハウスキーピングの分野です。この慣行により、廃棄物や欠陥のある製品がなくなり、製造コストが削減される可能性があります。 5Sは、製造組織と非製造組織の両方で世界的に実践されています。

製造コンセプトは5Sと名付けられました。これは、「S」から始まる5つの日本のアクションワードが5S製造規律のステップを構成するためです。 5つのステップは、「S」という文字から始まる英語の動詞とフレーズに翻訳されました。 5Sのステップのシーケンスは、 seiri 、 seiton 、 seiso 、 seiketsu 、および shitsuke 。生産プロセスで必要な材料は、不要な材料から分離され、その後Dです。のisposed。赤いタグは、簡単に識別できるように廃棄用の材料にラベルを付けるために使用されます。材料の分離は、通常、ソートの効率を高めるために、生産フロアのそれ自体またはセクションを行うことです。

Seiton は、5S製造の2番目のステップです。それは物事を所定の位置に設定することを意味します。ツールと材料はきちんと配置されており、生産のシーケンスに続いて適切な場所に配置されています。製造団体は一般に、各ツールの形状がボードに塗装されているシャドウボードを使用して、労働者を適切な場所に戻す際に労働者を導きます。ツールは、使用される生産ラインのポイントにもあります。

Seiso またはShineは、5Sの製造規律で次に来ます。労働者は、それぞれの職場の場所を常に清潔にしておく必要があります。クリーンな作業環境は、労働者の生産性を刺激すると考えられています。

5S製造の4番目のステップは seiketsu です。これは、実装を均一でルーチンにするために、5S製造の実践を標準化することを意味します。 5Sの実装を標準化する一般的な慣行は、チェックリストを作成することです。ソートし、物事を所定の位置に設定するアクティビティ、および輝きは、チェックリストの最初の列にリストされており、各アクティビティの責任者は2番目の列に示されています。 3番目の列はアクティビティの頻度を反映し、4番目の列はティックマークを使用したアクティビティの完了を示します。

5S製造の最終ステップは shitsuke であり、これは維持することを意味します。 seiketsu は shitsuke の実装を促進しますが、工場の全員がそれを実践するように動機付けて、製造における5Sの規律を促進する努力もなさなければなりません。一部のメーカーは、工場のさまざまなセクションの間でコンテストを開催しています。 5Sの最高の実装を備えたセクションが授与されますトークン報酬と認識のプラーク。

5S実装の監査は、規律を維持するための優れたツールでもあります。監査チームのメンバーは、製造工場のさまざまなセクションから来て、バイアスを避けるために時々変更する必要があります。監査結果は、5Sガイドラインに従うことができない人々を制裁するために使用しないでください。代わりに、自発的な参加を促進するためにプログラムを策定するための基礎として使用する必要があります。労働者が自発的にそうすることを選択したとき、労働者はより簡単に習慣を形成すると考えられています。