5S 제조 란 무엇입니까?

5S 제조는 작업장의 질서를 높이고 작업장의 안전을 개선하고 생산성을 높이기위한 린 제조법입니다. 제조 우수성을 달성하고 제품 품질을 높이기 위해 일본 기업이 개념화 한 관리 원칙입니다. 이러한 관행은 폐기물 및 결함 제품을 제거하여 제조 비용을 감소시킬 수 있습니다. 5S는 제조 및 비 제조 조직 모두에서 전 세계적으로 시행되고 있습니다.

문자 "S"로 시작하는 5 개의 일본어 동작 단어가 5S 제조 분야의 단계를 구성하기 때문에 제조 개념은 5S로 명명되었습니다. 다섯 단계는 영어 동사로 번역되었으며 "S"로 시작하는 문구도 사용됩니다. 5S의 단계 순서는 seiri , seiton , seiso , seiketsu 및 shitsuke 입니다.

Seiri 는 정렬을 의미합니다. 생산 공정에 필요한 재료는 불필요한 재료와 분리되어 폐기됩니다. 쉽게 식별 할 수 있도록 빨간색 태그를 사용하여 재료에 라벨을 붙입니다. 재료 분리는 일반적으로 분류 효율을 높이기 위해 생산 현장의 세그먼트 또는 섹션마다 수행됩니다.

Seiton 은 5S 제조의 두 번째 단계입니다. 제자리에 설정하는 것을 의미합니다. 공구와 재료는 깔끔하게 배치되어 생산 순서에 따라 적절한 위치에 배치됩니다. 제조 조직은 일반적으로 각 도구의 모양이 보드에 그려지는 그림자 보드를 사용하여 작업자가 도구를 올바른 장소로 반환하도록 안내합니다. 이 도구는 사용될 생산 라인의 지점에도 있습니다.

5S 제조 분야에서 Seiso 또는 shine이 그 다음 단계입니다. 근로자는 항상 각자의 작업장을 깨끗하게 두어야합니다. 깨끗한 작업 환경은 작업자 생산성을 자극하는 것으로 여겨집니다.

5S 제조의 네 번째 단계는 세이 케츠 입니다. 이는 구현을 균일하고 일상적으로 만들기 위해 5S 제조 실무를 표준화하는 것을 의미합니다. 5S 구현을 표준화하는 일반적인 관행은 체크리스트를 갖는 것입니다. 체크리스트의 첫 번째 열에는 정렬, 제자리 설정 및 광택 작업이 나열되며 각 활동을 담당하는 사람은 두 번째 열에 표시됩니다. 세 번째 열은 활동 빈도를 나타내며, 네 번째 열은 눈금 표시로 활동 완료를 나타냅니다.

5S 제조의 마지막 단계는 지속을 의미하는 shitsuke 입니다. seiketsu 는 shitsuke 의 구현을 용이하게하는 한편, 공장의 모든 사람들이이를 실천하도록 동기를 부여하여 제조 분야의 5S 원칙을 촉진하기위한 노력을 기울여야합니다. 일부 제조업체는 플랜트의 여러 섹션에서 콘테스트를 개최합니다. 5S를 가장 잘 구현 한 섹션에는 토큰 보상과 상패가 수여됩니다.

5S 구현에 대한 감사는 또한 규율을 유지하기위한 좋은 도구입니다. 감사 팀의 구성원은 제조 공장의 여러 섹션에서 와야하며 편견을 피하기 위해 수시로 변경해야합니다. 감사 결과는 5S 지침을 준수 할 수없는 사람들을 승인하는 데 사용해서는 안됩니다. 대신 자발적 참여를 장려하는 프로그램을 공식화 할 때 기초로 사용되어야합니다. 근로자가 자발적으로 선택하면 습관이 더 쉽게 습관을 형성한다고 믿어집니다.