Wat is 5S-productie?
5S-productie is een lean productieproces gericht op het brengen van orde en het verbeteren van de veiligheid op de werkplek en het verhogen van de productiviteit. Het is een huishoudelijke discipline ontwikkeld door Japanse bedrijven om uitstekende productie te bereiken en de productkwaliteit te verhogen. Deze praktijk kan leiden tot de verwijdering van afval en defecte producten, waardoor de productiekosten worden verlaagd. 5S wordt wereldwijd toegepast in zowel productie- als niet-productieorganisaties.
Het productieconcept kreeg de naam 5S omdat vijf Japanse actiewoorden die beginnen met de letter "S" de stappen vormen in de 5S-productiediscipline. De vijf stappen zijn vertaald naar Engelse werkwoorden en zinnen die ook beginnen met de letter "S." De volgorde van stappen in 5S is seiri , seiton , seiso , seiketsu en shitsuke .
Seiri betekent sorteren. Materialen die nodig zijn in het productieproces worden gescheiden van de onnodige materialen, die vervolgens worden afgevoerd. Een rode tag wordt gebruikt om materialen te labelen voor verwijdering voor eenvoudige identificatie. De scheiding van materialen gebeurt meestal per segment of sectie van de productievloer voor een grotere efficiëntie bij het sorteren.
Seiton is de tweede stap in de productie van 5S. Het betekent dingen op zijn plaats zetten. Gereedschappen en materialen worden netjes gerangschikt en op de juiste locatie geplaatst volgens de volgorde van productie. Productieorganisaties gebruiken meestal schaduwborden waarbij de vorm van elk gereedschap op een bord wordt geverfd om werknemers te begeleiden bij het terugbrengen van het gereedschap naar hun juiste plaats. De gereedschappen bevinden zich ook op het punt in de productielijn waar ze zullen worden gebruikt.
Seiso of shine komt daarna in de 5S-productiediscipline. Werknemers moeten hun respectieve werkplekken te allen tijde schoon achterlaten. Aangenomen wordt dat een schone werkomgeving de productiviteit van werknemers stimuleert.
De vierde stap in de 5S-productie is seiketsu . Het betekent het standaardiseren van de praktijk van 5S-productie om de implementatie uniform en routineus te maken. Een gebruikelijke praktijk om de implementatie van 5S te standaardiseren is om een checklist te hebben. De activiteiten om te sorteren, dingen op hun plaats te zetten en te schitteren worden in de eerste kolom van de checklist weergegeven en de persoon die verantwoordelijk is voor elke activiteit wordt in de tweede kolom aangegeven. De derde kolom geeft de frequentie van de activiteit weer, terwijl de vierde kolom de voltooiing van een activiteit aangeeft met een vinkje.
De laatste stap in 5S-productie is shitsuke , wat betekent volhouden. Hoewel seiketsu de implementatie van shitsuke vergemakkelijkt , moeten er ook inspanningen worden geleverd om de discipline van 5S in de productie te bevorderen door iedereen in de fabriek te motiveren om het te oefenen. Sommige fabrikanten houden een wedstrijd tussen de verschillende secties in de fabriek; het gedeelte met de beste implementatie van 5S wordt beloond met een token en een plaquette van herkenning.
Een audit van de 5S-implementatie is ook een goed hulpmiddel om de discipline te ondersteunen. Leden van het auditteam moeten uit verschillende delen van de fabriek komen en moeten van tijd tot tijd worden vervangen om vooringenomenheid te voorkomen. De auditresultaten mogen niet worden gebruikt om diegenen te bestraffen die de 5S-richtlijn niet kunnen volgen. In plaats daarvan moet het worden gebruikt als basis voor het formuleren van programma's om vrijwillige deelname aan te moedigen. Er wordt aangenomen dat een werknemer gemakkelijker een gewoonte vormt wanneer hij ervoor kiest dit vrijwillig te doen.