Vad är 5S-tillverkning?

5S-tillverkning är en mager tillverkningspraxis som syftar till att få ordning och förbättra säkerheten på arbetsplatsen och höja produktiviteten. Det är en hushållningsdisciplin som konceptualiseras av japanska företag för att uppnå tillverkningskompetens och höja produktkvaliteten. Denna praxis kan resultera i eliminering av avfall och defekta produkter och därmed sänka tillverkningskostnaderna. 5S praktiseras globalt i både tillverknings- och icke-tillverkningsorganisationer.

Tillverkningskonceptet fick namnet 5S eftersom fem japanska handlingsord som börjar med bokstaven "S" utgör stegen i 5S-tillverkningsdisciplinen. De fem stegen översattes till engelska verb och fraser som också började med bokstaven "S." Stegsekvensen i 5S är seiri , seiton , seiso , seiketsu och shitsuke .

Seiri betyder att sortera. Material som är nödvändiga i produktionsprocessen är separerade från onödiga material, som sedan bortskaffas. En röd etikett används för att märka material för bortskaffande för enkel identifiering. Materialsegregeringen görs vanligtvis per segment eller del av produktionsgolvet för att effektivisera sorteringen.

Seiton är det andra steget i 5S-tillverkning. Det betyder att sätta saker på plats. Verktyg och material är snyggt arrangerade och placeras på rätt plats efter produktionssekvensen. Tillverkningsorganisationer använder vanligtvis skuggbrädor där formen på varje verktyg är målad på ett bräde för att vägleda arbetare att återföra verktygen till sina rätta platser. Verktygen finns också vid den punkt i produktionslinjen där de kommer att användas.

Seiso eller glans kommer nästa inom 5S tillverkningsdisciplin. Arbetare måste lämna sina respektive arbetsplatser rena hela tiden. En ren arbetsmiljö tros stimulera arbetarnas produktivitet.

Det fjärde steget i 5S-tillverkning är seiketsu . Det innebär att standardisera praktiken för 5S-tillverkning för att göra implementeringen enhetlig och rutinmässig. En vanlig praxis för att standardisera implementeringen av 5S är att ha en checklista. Aktiviteterna för att sortera, ställa saker på plats och skina listas i den första kolumnen i checklistan och personen som är ansvarig för varje aktivitet anges i den andra kolumnen. Den tredje kolumnen återspeglar aktivitetens frekvens, medan den fjärde kolumnen indikerar att en aktivitet har avslutats med ett fästmärke.

Det sista steget i 5S-tillverkning är shitsuke , vilket betyder att upprätthålla. Medan seiketsu underlättar implementeringen av shitsuke , måste man också göra ansträngningar för att främja disciplinen för 5S i tillverkningen genom att motivera alla i anläggningen att utöva den. Vissa tillverkare håller en tävling mellan de olika avsnitten i anläggningen; avsnittet med bästa implementering av 5S tilldelas en token belöning och en plack av erkännande.

En granskning av 5S-implementeringen är också ett bra verktyg för att upprätthålla disciplinen. Medlemmar i granskningsteamet bör komma från olika delar av tillverkningsanläggningen och bör bytas från tid till annan för att undvika förspänning. Revisionsresultaten ska inte användas för att sanktionera dem som inte kan följa 5S-riktlinjen. Det bör istället användas som bas vid utformningen av program för att uppmuntra frivilligt deltagande. Det antas att en arbetare lättare bildar en vana när han eller hon väljer att göra det frivilligt.