Vad är 5S -tillverkning?

5S -tillverkning är en mager tillverkningspraxis som är inriktad på att få ordning och förbättra säkerheten på arbetsplatsen och öka produktiviteten. Det är en hushålls disciplin som konceptualiseras av japanska företag för att uppnå tillverkningens excellens och höja produktkvaliteten. Denna praxis kan resultera i eliminering av avfall och defekta produkter, vilket minskar tillverkningskostnaderna. 5S praktiseras globalt i både tillverknings- och icke-tillverkningsorganisationer.

Tillverkningskonceptet namngavs 5s eftersom fem japanska handlingsord som börjar med bokstaven "S" komponerar stegen i 5S-tillverkningsdisciplinen. De fem stegen översattes till engelska verb och fraser som också började med bokstaven "S." Stegsekvensen i 5s är seiri , seiton , seiso , seiketsu och shitsuke .

seiri betyder att sortera. Material som krävs i produktionsprocessen är segregerade från onödiga material, som då är DiSposed of. En röd tagg används för att märka material för bortskaffande för enkel identifiering. Segregeringen av material görs vanligtvis per segment eller sektion av produktionsbotten för större effektivitet vid sortering.

seiton är det andra steget i 5S -tillverkning. Det betyder att ställa in saker på plats. Verktyg och material är snyggt arrangerade och läggs in sin korrekta plats efter produktionssekvensen. Tillverkningsorganisationer använder vanligtvis skuggbrädor där formen på varje verktyg är målade på ett bräde för att vägleda arbetare när de returnerar verktygen till sina rätta platser. Verktygen finns också vid den punkt i produktionslinjen där de kommer att användas.

seiso eller glans kommer nästa i 5S -tillverkningsdisciplinen. Arbetare måste lämna sina respektive arbetsplatser rena hela tiden. En ren arbetsmiljö tros stimulera arbetarnas produktivitet.

Fjärde steget i 5S -tillverkningen är seiketsu . Det betyder att standardisera praxis för 5S -tillverkning för att göra implementeringen enhetlig och rutin. En vanlig praxis för att standardisera implementeringen av 5S är att ha en checklista. Aktiviteterna för att sortera, ställa in saker på plats och glans listas i den första kolumnen i checklistan och den person som är ansvarig för varje aktivitet anges i den andra kolumnen. Den tredje kolumnen återspeglar aktivitetens frekvens, medan den fjärde kolumnen indikerar slutförandet av en aktivitet med ett fästmärke.

Det sista steget i 5S -tillverkningen är shitsuke , vilket betyder att upprätthålla. Medan seiketsu underlättar implementeringen av shitsuke , måste ansträngningar också göras för att främja disciplinen på 5s i tillverkningen genom att motivera alla i anläggningen för att utöva den. Vissa tillverkare har en tävling bland de olika sektionerna i anläggningen; Avsnittet med bästa implementering av 5s tilldelasEn tokenbelöning och en plack av erkännande.

En granskning av 5S -implementeringen är också ett bra verktyg för att upprätthålla disciplinen. Medlemmar i revisionsteamet bör komma från olika delar av tillverkningsanläggningen och bör ändras då och då för att undvika förspänning. Revisionsresultaten bör inte användas för att sanktionera de som inte kan följa 5S -riktlinjen. Det bör istället användas som grund för att formulera program för att uppmuntra frivilligt deltagande. Det tros att en arbetare lättare bildar en vana när han eller hon väljer att göra det frivilligt.