Hvad er silikone -injektionsstøbning?
Silikone -injektionsstøbning er en økonomisk og vidt anvendt industriel proces til fremstilling af en lang række varer lavet af silikone. Disse inkluderer tætninger til aero-rum-applikationer, forseglingsmembraner til industriel brug, elektriske forbindelsesisolatorer og endda bagning af pander og spatler. Silikongummiprodukter er masseproduceret ved hjælp af maskiner i forskellige størrelser.
De vigtigste typer af silikongummier er flydende silikongummi (LSR), melosilicone gummi (FSR), høj konsistens silikone gummi (HCR) og fluoro-liquid silikone gummi (F-LSR). Mens alle varianter af denne familie af termohærdende elastomerer bruges til injektionsstøbningsprocessen, kan LSR og F-LSR kun dannes ved injektionsstøbning. Støbning af silikoneinjektion bruges til at fremstille produkter til en lang række industrier, herunder landbrug, luftfart og rumfart, energi og medicinsk og sundhedsvæsen.
Den grundlæggende idé i enhver injektionsstøbningsproces er, at en maskine vil blande to komponentharpikser alænge med en katalysator og ofte et farvelægningsmiddel. Maskinen tvinger derefter blandingen ind i formen, hvor den vil helbrede og indstilles i form af formen. Typiske maskiner, der bruges til støbning af silikoneinjektion, har seks væsentlige dele: injektorer, måleenheder, forsyningstrommer, blandere, en dyse og formklemmen.
Injektorer skubber silikonegummien ind i pumpesektionen under tryk. Operatøren kan justere trykket og pumpehastigheden til det bedste niveau for det produkt, der fremstilles. Målingsenheder pumper komponentharpikerne i omhyggeligt kontrollerede dele, hvilket frigiver dem samtidigt i et konstant forhold. Forsyningstromler indeholder harpikser; Ofte vil en anden tromme indeholde pigment.
Komponenterne pumpes ind i den mekaniske mixer, hvor de er blandede. Efter blanding tvinges LSR eller F-LSR gennem dysen ind i formen. Dyser har normalt automatiske lukkede ventiler til PRBegivenhedsoverfyldning eller lækage. Formklemmen er en enhed, der udløses i koordinering med injektoren, pumpen og forsyningsenhederne. Det sikrer formen på plads og åbner den, når produktet hærdes.
Silikone -injektionsstøbning giver flere fordele for producenten og forbrugeren. Produkter fremstillet af silikone forbliver stabile, når de udsættes for vejr, ozon og ultraviolette stråler. I modsætning hertil har organiske elastomerer en tendens til at blive sprøde og knæk efter langvarig eksponering for miljøet. Silikongummiprodukter kan fungere korrekt ved temperaturer så lave som -140 ° F (-100 ° C) eller så højt som 600 ° F (316 ° C). De forbliver gode elektriske isolatorer og bevarer en høj andel af deres fleksibilitet og modstandsdygtighed over det meste af dette temperaturområde.