Che cos'è lo stampaggio ad iniezione di silicone?
Lo stampaggio a iniezione di silicone è un processo industriale economico e ampiamente utilizzato per la produzione di una vasta gamma di prodotti in silicone. Questi includono sigilli per applicazioni aerospaziali, membrane di tenuta per uso industriale, isolanti per collegamenti elettrici e persino teglie e spatole. I prodotti in gomma siliconica sono prodotti in serie utilizzando macchine di varie dimensioni.
I principali tipi di gomme siliconiche sono gomma siliconica liquida (LSR), gomma fluorosiliconica (FSR), gomma siliconica ad alta consistenza (HCR) e gomma siliconica fluoro-liquida (F-LSR). Mentre tutte le varianti di questa famiglia di elastomeri termoindurenti vengono utilizzate con il processo di stampaggio ad iniezione, LSR e F-LSR possono essere formati solo mediante stampaggio ad iniezione. Lo stampaggio a iniezione di silicone viene utilizzato per realizzare prodotti per un'ampia varietà di settori, tra cui l'agricoltura, l'aviazione e l'aerospazio, l'energia e l'assistenza medica e sanitaria.
L'idea di base in qualsiasi processo di stampaggio ad iniezione è che una macchina mescoli insieme resine a due componenti con un catalizzatore e, spesso, un agente colorante. La macchina quindi forzerà la miscela nello stampo dove si polimerizzerà, ponendosi nella forma dello stampo. Le macchine tipiche utilizzate per lo stampaggio a iniezione di silicone hanno sei parti essenziali: iniettori, unità di dosaggio, tamburi di alimentazione, miscelatori, un ugello e il morsetto dello stampo.
Gli iniettori spingono la gomma siliconica nella sezione di pompaggio sotto pressione. L'operatore può regolare la pressione e la velocità di pompaggio al livello migliore per il prodotto da realizzare. Le unità di dosaggio pompano le resine dei componenti in porzioni accuratamente controllate, rilasciandole contemporaneamente a un rapporto costante. I tamburi di alimentazione contengono le resine; spesso un altro tamburo conterrà pigmento.
I componenti vengono pompati nel miscelatore meccanico, dove vengono miscelati. Dopo la miscelazione, l'LSR o l'F-LSR vengono forzati attraverso l'ugello nello stampo. Gli ugelli di solito hanno valvole di intercettazione automatiche per evitare un riempimento eccessivo o perdite. Il morsetto dello stampo è un dispositivo che viene attivato in coordinazione con l'iniettore, la pompa e le unità di alimentazione. Blocca lo stampo in posizione e lo apre quando il prodotto viene polimerizzato.
Lo stampaggio a iniezione di silicone offre numerosi vantaggi al produttore e al consumatore. I prodotti in silicone rimangono stabili quando esposti a agenti atmosferici, ozono e raggi ultravioletti. Al contrario, gli elastomeri organici tendono a diventare fragili e rompersi dopo una prolungata esposizione all'ambiente. I prodotti in gomma siliconica possono funzionare correttamente a temperature comprese tra -140 ° F (-100 ° C) o fino a 600 ° F (316 ° C). Rimangono buoni isolanti elettrici e mantengono un'alta percentuale della loro flessibilità e resilienza per gran parte dell'intervallo di temperatura.