シリコン射出成形とは何ですか？

シリコン射出成形は、シリコンで作られた幅広い商品を製造するために、経済的で広く使用されている産業プロセスです。これらには、エアロスペース用途向けのシール、産業用使用用のシール膜、電気接続絶縁体、さらにはパンやスペツラを焼くことが含まれます。シリコンゴム製品は、さまざまなサイズの機械を使用して大量生産されています。

シリコンゴムの主なタイプは、液体シリコンゴム（LSR）、フラロシリコンゴム（FSR）、高粘性シリコンラバー（HCR）、フッ素溶液シリコン輪（F-LSR）です。この熱セットエラストマーファミリーのすべてのバリアントは、射出成形プロセスで使用されますが、LSRとF-LSRは射出成形によってのみ形成されます。シリコン射出成形は、農業、航空、航空宇宙、エネルギー、医療およびヘルスケアなど、さまざまな産業向けの製品を製造するために使用されます。

射出成形プロセスの基本的なアイデアは、2つのコンポーネント樹脂Aを混ぜることです。触媒と、多くの場合、着色剤を備えています。その後、マシンは混合物を型に強制し、そこで硬化し、型の形に設定します。シリコン射出成形に使用される典型的なマシンには、インジェクター、メータリングユニット、供給ドラム、ミキサー、ノズル、および金型クランプの6つの重要な部品があります。

インジェクターは、シリコンゴムを圧力下でポンピングセクションに押し込みます。オペレーターは、作られている製品の圧力とポンプレートを最適なレベルに調整できます。計量ユニットは、コンポーネント樹脂を慎重に制御された部分でポンプで送り、一定の比率で同時に放出します。供給ドラムには樹脂が含まれています。多くの場合、別のドラムには顔料が含まれます。

コンポーネントは、混合されたメカニカルミキサーにポンプで送られます。混合後、LSRまたはF-LSRはノズルを通って型に押し込まれます。通常、ノズルにはPRへの自動シャットオフバルブがありますイベントが過剰に充填または漏れています。金型クランプは、インジェクター、ポンプ、供給ユニットと連携してトリガーされるデバイスです。型を所定の位置に固定し、製品が硬化したときに開きます。

シリコン射出成形は、メーカーと消費者にいくつかの利点を提供します。シリコンで作られた製品は、天候、オゾン、紫外線にさらされると安定したままです。対照的に、有機エラストマーは、環境への長時間の暴露の後、脆くて亀裂になる傾向があります。シリコンゴム製品は、-140°F（-100°C）、または600°F（316°C）という低い温度で適切に機能できます。それらは良好な電気絶縁体のままであり、その温度範囲のほとんどにわたって柔軟性と回復力の高い割合を保持しています。