シリコーン射出成形とは何ですか？

シリコーン射出成形は、シリコーンで作られたさまざまな商品を製造するための経済的で広く使用されている工業プロセスです。 これらには、航空宇宙用途向けのシール、産業用シール膜、電気接続絶縁体、さらにはパンやへらも含まれます。 シリコーンゴム製品は、さまざまなサイズの機械を使用して大量生産されます。

シリコーンゴムの主な種類は、液体シリコーンゴム（LSR）、フルオロシリコーンゴム（FSR）、高粘度シリコーンゴム（HCR）、およびフッ素液体シリコーンゴム（F-LSR）です。 この熱硬化性エラストマーファミリのすべてのバリエーションは射出成形プロセスで使用されますが、LSRおよびF-LSRは射出成形によってのみ形成できます。 シリコン射出成形は、農業、航空および航空宇宙、エネルギー、医療およびヘルスケアを含む幅広い産業向けの製品の製造に使用されます。

射出成形プロセスの基本的な考え方は、機械が2つの成分樹脂と触媒、そして多くの場合着色剤を一緒に混合するというものです。 次に、機械は混合物を金型に押し込み、そこで硬化し、金型の形状に設定します。 シリコン射出成形に使用される一般的な機械には、インジェクター、計量ユニット、供給ドラム、ミキサー、ノズル、金型クランプの6つの重要な部品があります。

インジェクターは、シリコーンゴムを圧力下でポンプ部分に押し込みます。 オペレーターは、製造する製品に最適なレベルに圧力と排気速度を調整できます。 計量ユニットは、コンポーネント樹脂を慎重に制御された部分に送り込み、一定の比率で同時に放出します。 供給ドラムには樹脂が含まれています。 多くの場合、別のドラムには顔料が含まれます。

コンポーネントはメカニカルミキサーに送り込まれ、そこで混合されます。 混合後、LSRまたはF-LSRをノズルから金型に押し込みます。 通常、ノズルには、過剰な充填や漏れを防ぐための自動遮断バルブがあります。 型締めは、インジェクター、ポンプ、および供給ユニットと連携してトリガーされるデバイスです。 型を所定の位置に固定し、製品が硬化すると型を開きます。

シリコーン射出成形は、製造業者と消費者にいくつかの利点を提供します。 シリコーン製の製品は、天候、オゾン、紫外線にさらされても安定しています。 対照的に、有機エラストマーは環境に長時間さらされると脆くなり、割れやすくなります。 シリコーンゴム製品は、-140°F（-100°C）から600°F（316°C）までの温度で適切に機能します。 それらは優れた電気絶縁体のままであり、その温度範囲のほとんどで柔軟性と弾力性の大部分を保持します。