Vad är formsprutning av silikon?

Formsprutning av silikon är en ekonomisk och allmänt använd industriell process för tillverkning av ett brett sortiment av varor gjorda av silikon. Dessa inkluderar tätningar för flygutrymmen, tätningsmembran för industriellt bruk, elektriska anslutningsisolatorer och till och med stekpannor och spatlar. Produkter av silikongummi tillverkas med massor av olika storlekar.

Huvudtyperna av silikongummi är flytande silikongummi (LSR), melosilikongummi (FSR), silikongummi med hög konsistens (HCR) och fluor-flytande silikongummi (F-LSR). Medan alla varianter av denna familj av härdade elastomerer används vid formsprutningsprocessen, kan LSR och F-LSR endast bildas genom formsprutning. Formsprutning av silikon används för att tillverka produkter för en mängd olika industrier, inklusive jordbruks-, flyg- och rymd-, energi- och medicinska och hälsovård.

Den grundläggande idén i varje formsprutningsprocess är att en maskin blandar två komponenthartser tillsammans med en katalysator och ofta ett färgämne. Maskinen kommer sedan att tvinga blandningen in i formen där den härdar och sätter i formen på formen. Typiska maskiner som används för formsprutning av silikon har sex väsentliga delar: injektorer, doseringsenheter, matningstrumma, blandare, ett munstycke och formklämman.

Injektorer pressar silikongummiet in i pumpsektionen under tryck. Operatören kan justera trycket och pumphastigheten till den bästa nivån för produkten som tillverkas. Mätningsenheter pumpar komponenthartserna i noggrant kontrollerade delar och frigör dem samtidigt i ett konstant förhållande. Tillförseltrummor innehåller hartserna; ofta kommer en annan trumma att innehålla pigment.

Komponenterna pumpas in i den mekaniska blandaren, där de blandas. Efter blandning tvingas LSR eller F-LSR genom munstycket in i formen. Munstyckena har vanligtvis automatiska avstängningsventiler för att förhindra överfyllning eller läckage. Formklämman är en anordning som utlöses i samordning med injektorn, pumpen och matningsenheterna. Den fäster formen på plats och öppnar den när produkten härdas.

Formsprutning av silikon ger flera fördelar för tillverkaren och konsumenten. Produkter tillverkade av silikon förblir stabila när de utsätts för väder, ozon och ultravioletta strålar. Däremot tenderar organiska elastomerer att bli spröda och spricka efter långvarig exponering för miljön. Produkter av silikongummi kan fungera korrekt vid temperaturer så låga som -140 ° F (-100 ° C) eller så höga som 600 ° F (316 ° C). De förblir goda elektriska isolatorer och behåller en hög andel av sin flexibilitet och motståndskraft över de flesta av det temperaturområdet.