Vad är silikoninsprutning?

Silikoninjektionsgjutning är en ekonomisk och allmänt använt industriell process för att tillverka ett brett utbud av varor tillverkade av silikon. Dessa inkluderar tätningar för aero-space-applikationer, tätningsmembran för industriellt bruk, elektriska anslutningsisolatorer och till och med bakpannor och spatlar. Silikongummiprodukter är massproducerade med hjälp av maskiner i olika storlekar.

Huvudtyperna av silikongummi är flytande silikongummi (LSR), mjölosilikongummi (FSR), silikongummi med hög konsistens (HCR) och fluoro-flytande silikongummi (F-LSR). Medan alla varianter i denna familj av termosetelastomerer används med formsprutningsprocessen, kan LSR och F-LSR endast bildas genom formsprutning. Silikoninjektionsgjutning används för att tillverka produkter för en mängd olika industrier, inklusive jordbruk, luftfart och flyg-, energi- och medicinsk och hälsovård.lång med en katalysator och ofta ett målarbok. Maskinen kommer sedan att tvinga blandningen i formen där den kommer att bota och ställa in formen på formen. Typiska maskiner som används för gjutning av silikoninjektion har sex väsentliga delar: injektorer, mätenheter, tillförseltrummor, blandare, ett munstycke och mögelklämman.

injektorer skjuter silikongummiet in i pumpsektionen under tryck. Operatören kan justera trycket och pumphastigheten till den bästa nivån för den produkt som görs. Mätenheter pumpar komponenthartserna i noggrant kontrollerade delar och släpper dem samtidigt i ett konstant förhållande. Tillförseltrummor innehåller hartserna; Ofta kommer en annan trumma att innehålla pigment.

Komponenterna pumpas in i den mekaniska mixern, där de är blandade. Efter blandning tvingas LSR eller F-LSR genom munstycket in i formen. Munstycken har vanligtvis automatiska avstängningsventiler till PRhändelse överfyllning eller läckande. Formklämman är en enhet som utlöses i samordning med injektor-, pump- och tillförselenheterna. Den säkrar formen på plats och öppnar den när produkten botas.

Silikoninjektionsgjutning ger flera fördelar för tillverkaren och konsumenten. Produkter tillverkade av silikon förblir stabila när de utsätts för väder, ozon och ultravioletta strålar. Däremot tenderar organiska elastomerer att bli spröda och spricka efter långvarig exponering för miljön. Silikongummiprodukter kan fungera korrekt vid temperaturer så låga som -100 ° C (-100 ° F) eller så höga som 600 ° F (316 ° C). De förblir goda elektriska isolatorer och behåller en hög andel av sin flexibilitet och motståndskraft i större delen av det temperaturområdet.