Was ist Materialbedarfsplanung?
Die Materialbedarfsplanung (MRP) ist ein System zur Steigerung des Gewinns durch eine verbesserte Planung der Produktionszeiten, des Lagerbedarfs und der Endlieferung von Produkten. Das System wird normalerweise als Softwareanwendung verwendet, kann aber auch erfolgreich mit Bleistift und Papier implementiert werden. Die MRP-Software wird regelmäßig aktualisiert, um den sich ändernden Anforderungen verschiedener Unternehmen und Branchen gerecht zu werden.
Die drei Ziele eines Planungssystems für Materialanforderungen bestehen darin, den Mindestbestand zu halten, der erforderlich ist, um die Arbeitsanforderungen angemessen zu erfüllen. um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte rechtzeitig hergestellt und geliefert werden können; und den reibungslosen Ablauf von Einkauf, Fertigung und Lieferung zu planen. Wenn Sie in einem dieser drei Bereiche keine Leistung erbringen, wirkt sich dies nachteilig auf das Ergebnis des gesamten Projekts aus. Die Überwachung der einzelnen Phasen und die schnelle Implementierung von Lösungen sind für den Erfolg der MRP von entscheidender Bedeutung.
Das Konzept der Materialbedarfsplanung wurde in den 1960er Jahren entwickelt und in den frühen 70er Jahren verfeinert und erweitert. Bis 1975 war es so erfolgreich, dass es in rund 150 Unternehmen in Europa und den USA umgesetzt wurde. Bis 1981 hatten rund 8.000 Unternehmen die MRP-Methodik eingeführt. Weniger als zehn Jahre später, 1989, war ungefähr ein Drittel aller Software-Verkäufe in Amerika MRP-basiert.
Die Popularität von MRP beruht hauptsächlich auf seiner Einfachheit, sowohl in der Konzeption als auch in der Ausführung. Die Grundprinzipien bestehen darin, Arbeitskräfte, Produktion und Lagerbestände so zu planen, dass die Lieferpläne mit angemessenem, aber nicht übermäßigem Lagerbestand und optimierten Produktionsplänen konsistent eingehalten werden. Dies erfordert eine komplexe Analyse des Materialbedarfs und eine ideale Fertigungsplanung, um die Lieferpläne einzuhalten. Eine erfolgreiche Planung in diesen Bereichen sorgt für hohe Gewinnspannen, erhöhte Produktivität und zufriedene Kunden.
Wenn Produktions- und Fertigungsbetriebe einen neuen Auftrag erhalten, bemühen sich Manager in mehreren Abteilungen darum, wie schnell und rentabel der Auftrag ausgeführt werden kann. Die Materialbedarfsplanung ermutigt diese Entscheidungsträger, zunächst drei grundlegende Fragen zu beantworten: Was ist die Frist für die Lieferung? Wie viele Einheiten werden benötigt? Welche Materialien werden benötigt, um das fertige Produkt herzustellen?
MRP-Software vereinfacht den Prozess und kann für jede Art von Fertigungs- oder Produktionsumgebung angepasst werden. Es entwickelt einen Plan auf der Grundlage der in das System eingegebenen Informationen zu Schlüsselfaktoren für eine effiziente Produktion und Projektrentabilität. Das Softwareprogramm erstellt dann einen Fertigungsplan, der auf Stücklisten, Bestandsstatus, Produktionsplänen, offenen Aufträgen und Verkaufsprognosen basiert.
Unternehmen können auf vielfältige Weise von Materialbedarfsplanungssystemen profitieren. Zu diesen Vorteilen gehören die Reduzierung von Engpässen, Lagerbeständen, Lagerbeständen und Einkaufskosten. kürzere Vorlaufzeiten; und weniger Überstunden. Verbesserte Versandzeiten, eine höhere Kundenzufriedenheit, eine höhere Produktion und eine bessere Qualitätskontrolle sind auch häufige Folgen von MRP-Einflüssen.