Co to jest planowanie wymagań materiałowych?
Planowanie wymagań materiałowych (MRP) to system zwiększania zysków poprzez lepsze planowanie czasów produkcji, potrzeb magazynowych i ostatecznej dostawy produktów. System jest zwykle używany jako aplikacja, ale można go również z powodzeniem wdrożyć za pomocą ołówka i papieru. Oprogramowanie MRP jest regularnie aktualizowane w celu dostosowania do zmieniających się potrzeb różnych firm i branż.
Trzy cele systemu planowania zapotrzebowań materiałowych to utrzymanie minimalnego poziomu zapasów wymaganego do odpowiedniego spełnienia wymagań stanowiska; w celu zagwarantowania, że gotowe produkty mogą być produkowane i dostarczane na czas; oraz efektywnie planować zakupy, produkcję i dostawę w celu przepływu bez zakłóceń lub incydentów. Brak wykonania w którymkolwiek z tych trzech obszarów negatywnie wpłynie na wynik całego projektu. Monitorowanie każdej fazy i szybkie wdrażanie rozwiązań jest niezbędne dla sukcesu MRP.
Koncepcja planowania wymagań materiałowych została opracowana w latach sześćdziesiątych XX wieku, a następnie ulepszona i ulepszona na początku lat siedemdziesiątych. W 1975 roku był tak skuteczny, że został wdrożony w około 150 firmach w Europie i Stanach Zjednoczonych. Do 1981 r. Około 8 000 firm przyjęło metodologię MRP. Niecałe dziesięć lat później, w 1989 r., Około jedna trzecia całej sprzedaży oprogramowania w Ameryce była oparta na MRP.
Popularność MRP wynika w dużej mierze z jego prostoty, zarówno pod względem koncepcji, jak i wykonania. Podstawowymi zasadami jest planowanie siły roboczej, produkcji i zapasów, aby konsekwentnie realizować harmonogramy dostaw z odpowiednimi, ale nie nadmiernymi zapasami i usprawnionymi harmonogramami produkcji. Wymaga to szczegółowej analizy potrzeb materiałowych i idealnego planowania produkcji w celu spełnienia harmonogramów dostaw. Udane planowanie w tych obszarach zapewnia wysokie marże zysku, zwiększoną wydajność i zadowolonych klientów.
Kiedy operacje produkcyjne i produkcyjne otrzymują nowe zamówienie, menedżerowie w kilku działach starają się ustalić, jak szybko i jak opłacalnie można wykonać zadanie. Planowanie wymagań materialnych zachęca decydentów do udzielenia odpowiedzi na trzy podstawowe pytania: Jaki jest termin dostawy? Ile jednostek jest wymaganych? Jakie materiały są wymagane do wytworzenia gotowego produktu?
Oprogramowanie MRP upraszcza proces i można je dostosować do dowolnego rodzaju środowiska produkcyjnego lub produkcyjnego. Opracowuje plan oparty na informacjach wprowadzonych do systemu, dotyczących kluczowych czynników efektywnej produkcji i rentowności projektu. Następnie program opracowuje plan produkcji na podstawie zestawień materiałowych, stanu zapasów, głównych harmonogramów produkcji, otwartych zamówień i prognoz sprzedaży.
Firmy mogą korzystać na wiele różnych sposobów dzięki systemom planowania zapotrzebowań materiałowych. Korzyści te obejmują zmniejszenie niedoborów, poziomów zapasów, zapasów i kosztów zakupu; krótszy czas realizacji; i mniej nadgodzin. Poprawiony czas wysyłki, wyższy poziom zadowolenia klienta, zwiększona produkcja i lepsza kontrola jakości to również wspólne wyniki wpływów MRP.