Jakie są planowanie wymagań materialnych?

Planowanie wymagań materiałowych (MRP) to system rosnących zysków poprzez lepsze planowanie czasów produkcji, potrzeb zapasów i ostatecznej dostarczania produktów. System jest zwykle używany jako aplikacja, ale można go również skutecznie zaimplementować przy użyciu ołówka i papieru. Oprogramowanie MRP jest regularnie aktualizowane w celu zaspokojenia zmieniających się potrzeb różnych firm i branż.

Trzy cele systemu planowania wymagań materialnych mają utrzymać najmniejsze zapasy wymagane do odpowiedniego spełnienia wymagań pracy; Aby zagwarantować, że gotowe produkty mogą być wyprodukowane i dostarczane w odpowiednim czasie; oraz efektywnie planować zakup, produkcję i dostawę na przepływ bez przerwy lub incydentów. Brak działania w którymkolwiek z tych trzech obszarów niekorzystnie wpłynie na wynik całego projektu. Monitorowanie każdej fazy i szybkie wdrażanie rozwiązań jest niezbędne dla sukcesu MRP.

Koncepcja planowania wymagań materialnych została rozwiniętaD w latach 60. XX wieku i udoskonalił i wzmocnił się na początku lat 70. W 1975 r. Był tak udany, że został wdrożony w około 150 firmach w Europie i Stanach Zjednoczonych. Do 1981 r. Około 8 000 firm przyjęło metodologię MRP. Niecałe dziesięć lat później, w 1989 r., Około jedna trzecia całej sprzedaży oprogramowania w Ameryce oparła się na MRP.

Popularność

MRP wynika głównie z jego prostoty, zarówno pod względem koncepcji, jak i wykonania. Podstawowymi zasadami są planowanie siły roboczej, produkcji i zapasów w celu konsekwentnego spełnienia harmonogramów dostaw z odpowiednimi, ale nieskrzeszymi zapasami i usprawnionymi harmonogramami produkcji. Wymaga to skomplikowanej analizy potrzeb materiałowych i idealnego planowania produkcji w celu spełnienia harmonogramów dostaw. Udane planowanie w tych obszarach zapewnia wysokie marże zysku, zwiększoną wydajność i zadowolonych klientów.

Gdy operacje produkcyjne i produkcyjne otrzymują nEW Order, menedżerowie w kilku działach starają się ustalić, jak szybko i jak zyskowane można wykonać zadanie. Planowanie wymagań materialnych zachęca tych decydentów do pierwszego odpowiedzi na trzy podstawowe pytania: jaki jest termin dostawy? Ile jednostek jest wymaganych? Jakie materiały są wymagane do wyprodukowania gotowego produktu?

Oprogramowanie MRP upraszcza proces i może być dostosowane do każdego rodzaju środowiska produkcyjnego lub produkcyjnego. Opracowuje plan oparty na informacjach wprowadzonych do systemu dotyczące kluczowych czynników w wydajnej produkcji i rentowności projektu. Następnie program opracowuje plan produkcyjny na podstawie rachunków materiałów, statusu zapasów, głównych harmonogramów produkcji, otwartych zamówień i prognoz sprzedaży.

Firmy mogą korzystać na wiele różnych sposobów dzięki systemom planowania wymagań materiałowych. Korzyści te obejmują zmniejszenie niedoborów, poziomy zapasów, zapasy i koszty zakupów; krótsze czasy realizacji; i LeSS nadgodziny. Poprawione czasy wysyłki, wyższy poziom zadowolenia klientów, zwiększona produkcja i lepsza kontrola jakości są również częstymi wynikami wpływów MRP.