¿Qué es la planificación de requisitos de materiales?

La planificación de requisitos de materiales (MRP) es un sistema de ganancias crecientes a través de la planificación mejorada de los tiempos de producción, las necesidades de inventario y la entrega final de productos. El sistema se usa normalmente como una aplicación de software, pero también se puede implementar con éxito utilizando lápiz y papel. El software MRP se actualiza regularmente para satisfacer las necesidades cambiantes de diferentes empresas e industrias.

Los tres objetivos de un sistema de planificación de requisitos de materiales son mantener el menor inventario requerido para cumplir adecuadamente los requisitos de trabajo; para garantizar que los productos terminados se puedan producir y entregar de manera oportuna; y para planificar eficientemente la compra, la fabricación y la entrega para fluir sin interrupción ni incidente. El incumplimiento en cualquiera de estas tres áreas afectará negativamente el resultado de todo el proyecto. Monitorear cada una de las fases e implementar rápidamente soluciones es esencial para el éxito de MRP.

El concepto de planificación de requisitos de materiales fue desarrolladoD en la década de 1960 y refinado y mejorado a principios de los años 70. Para 1975, fue tan exitoso que se había implementado en unas 150 empresas en Europa y Estados Unidos. Para 1981, alrededor de 8,000 empresas habían adoptado la metodología MRP. Menos de diez años después, en 1989, aproximadamente un tercio de todas las ventas de software en Estados Unidos estaban basadas en MRP.

La popularidad de

MRP se debe en gran medida a su simplicidad, tanto en concepto como en ejecución. Los principios básicos son planificar la mano de obra, la producción y el inventario para cumplir constantemente con los horarios de entrega con un inventario adecuado pero no excesivo y horarios de producción simplificados. Esto requiere un análisis intrincado de necesidades de materiales y una programación de fabricación ideal para cumplir con los horarios de entrega. La planificación exitosa en estas áreas garantiza altos márgenes de beneficio, mayor productividad y clientes satisfechos.

Cuando las operaciones de producción y fabricación obtienen un nOrden EW, los gerentes en varios departamentos se luchan para determinar qué tan rápido y cuán rentablemente se puede completar el trabajo. La planificación de requisitos de materiales alienta a estos tomadores de decisiones a responder primero tres preguntas básicas: ¿Cuál es la fecha límite para la entrega? ¿Cuántas unidades se requieren? ¿Qué materiales se requieren para producir el producto terminado?

El software MRP simplifica el proceso y puede adaptarse para cualquier tipo de entorno de fabricación o producción. Desarrolla un plan basado en la información ingresada en el sistema con respecto a los factores clave en la producción eficiente y la rentabilidad del proyecto. Luego, el programa de software desarrolla un plan de fabricación basado en facturas de material, estado de inventario, horarios de producción maestro, pedidos abiertos y pronósticos de ventas.

Las empresas pueden beneficiarse de muchas maneras diferentes a través de sistemas de planificación de requisitos de materiales. Estos beneficios incluyen reducciones en escasez, niveles de inventario, inventario y costos de compra; tiempos de entrega más cortos; y leSS horas extras. Los tiempos de envío mejorados, los niveles más altos de satisfacción del cliente, una mayor producción y un mejor control de calidad también son resultados comunes de las influencias de MRP.