資材所要量計画とは

資材所要量計画（MRP）は、生産時間、在庫ニーズ、および製品の最終納品の改善された計画を通して利益を増やすシステムです。 システムは通常、ソフトウェアアプリケーションとして使用されますが、鉛筆と紙を使用して正常に実装することもできます。 MRPソフトウェアは、さまざまな企業や業界の変化するニーズに合わせて定期的に更新されます。

資材所要量計画システムの3つの目的は、職務要件を適切に満たすために必要な最小限の在庫を維持することです。 完成品がタイムリーに生産および配達されることを保証するため。 また、購入、製造、および配送を効率的に計画して、中断や問題なくフローします。 これらの3つの領域のいずれかで実行しないと、プロジェクト全体の結果に悪影響を及ぼします。 MRPの成功には、各フェーズの監視とソリューションの迅速な実装が不可欠です。

資材所要量計画のコンセプトは1960年代に開発され、70年代初期に改良および強化されました。 1975年までに大成功を収め、ヨーロッパと米国の約150社に導入されました。 1981年までに、約8,000の企業がMRP方法論を採用しました。 10年足らず後の1989年には、アメリカのソフトウェア販売の約3分の1がMRPベースでした。

MRPの人気の大部分は、コンセプトと実行の両方の単純さによるものです。 基本的な原則は、人員、生産、および在庫を計画して、適切であるが過剰ではない在庫と合理化された生産スケジュールで、配達スケジュールを一貫して満たすことです。 これには、複雑な材料ニーズの分析と、納入スケジュールを満たすための理想的な製造スケジュールが必要です。 これらの分野で計画を立てることで、高い利益率、生産性の向上、顧客満足度が確保されます。

生産と製造のオペレーションが新しい注文を受けると、いくつかの部門のマネージャーは、仕事をどれだけ早く、どれだけ収益性の高いものにできるかを急いで決定します。 重要な要件の計画では、これらの意思決定者が最初に3つの基本的な質問に答えることを推奨します。納期は何ですか？ いくつのユニットが必要ですか？ 最終製品を製造するために必要な材料は何ですか？

MRPソフトウェアはプロセスを簡素化し、あらゆるタイプの製造または生産環境に適応できます。 効率的な生産とプロジェクトの収益性の重要な要因に関してシステムに入力された情報に基づいて計画を作成します。 次に、ソフトウェアプログラムは、部品表、在庫状況、マスター生産スケジュール、未処理注文、および販売予測に基づいて製造計画を作成します。

企業は、資材所要量計画システムを通じてさまざまな方法で利益を得ることができます。 これらの利点には、不足、在庫レベル、在庫、購入コストの削減が含まれます。 短いリードタイム; 残業が少なくなります。 出荷時間の改善、顧客満足度の向上、生産性の向上、品質管理の改善も、MRPの影響の一般的な結果です。