재료 요구 사항 계획이란 무엇입니까?

MRP (Material Rianghter Planning)는 생산 시간, 재고 요구 및 최종 제품 제공을 통해 이익을 늘리는 시스템입니다. 이 시스템은 일반적으로 소프트웨어 응용 프로그램으로 사용되지만 연필과 용지를 사용하여 성공적으로 구현할 수도 있습니다. MRP 소프트웨어는 다양한 회사와 산업의 변화하는 요구를 충족시키기 위해 정기적으로 업데이트됩니다.

재료 요구 사항 계획 시스템의 세 가지 목표는 작업 요구 사항을 적절하게 충족하는 데 필요한 최소한의 재고를 유지하는 것입니다. 완제품을 적시에 생산하고 전달할 수 있도록 보장합니다. 구매, 제조 및 중단 또는 사고없이 흐름으로의 배달을 효율적으로 계획합니다. 이 세 가지 영역 중 하나에서 수행하지 않으면 전체 프로젝트의 결과에 부정적인 영향을 미칩니다. MRP 성공에 각 단계를 모니터링하고 솔루션을 신속하게 구현하는 것이 필수적입니다.

재료 요구 사항 계획 계획 개념은 개발되었습니다.D 1960 년대에 70 년대 초에 세련되고 향상되었습니다. 1975 년까지 유럽과 미국의 약 150 개 회사에서 시행되었습니다. 1981 년까지 약 8,000 개 회사가 MRP 방법론을 수용했습니다. 10 년이 채 지나지 않아 1989 년에 미국의 모든 소프트웨어 판매의 약 3 분의 1은 MRP 기반이었습니다.

MRP의 인기는 크게 개념과 실행 모두에서 단순성 때문입니다. 기본 원칙은 인력, 생산 및 인벤토리를 계획하여 적절하면서도 발행되지 않은 재고 및 간소화 된 생산 일정으로 배송 일정을 지속적으로 충족시키는 것입니다. 이를 위해서는 배달 일정을 충족하기 위해 복잡한 재료 요구 분석 및 이상적인 제조 일정이 필요합니다. 이 분야의 성공적인 계획은 높은 이익 마진, ​​생산성 향상 및 고객 만족을 보장합니다.

생산 및 제조 운영이 발생하면 nEW Order, 여러 부서의 관리자는 작업이 얼마나 빨리 그리고 얼마나 빨리 완료 될 수 있는지 결정하기 위해 출격했습니다. 자재 요구 사항 계획은 이러한 의사 결정자들이 먼저 세 가지 기본 질문에 답변하도록 권장합니다. 배송 마감일은 무엇입니까? 얼마나 많은 단위가 필요합니까? 완제품을 생산하는 데 필요한 재료는 무엇입니까?

MRP 소프트웨어는 프로세스를 단순화하고 모든 유형의 제조 또는 생산 환경에 적응할 수 있습니다. 효율적인 생산 및 프로젝트 수익성의 주요 요인에 관한 시스템에 입력 된 정보를 기반으로 계획을 개발합니다. 그런 다음 소프트웨어 프로그램은 재료 청구서, 재고 상태, 마스터 생산 일정, 공개 주문 및 판매 예측을 기반으로 제조 계획을 개발합니다.

회사는 재료 요구 사항 계획 시스템을 통해 여러 가지 방법으로 혜택을 볼 수 있습니다. 이러한 이점에는 부족, 재고 수준, 재고 및 구매 비용의 감소가 포함됩니다. 더 짧은 리드 타임; 그리고 르SS 초과 근무. 배송 시간 개선, 더 높은 수준의 고객 만족도, 생산 증가 및 더 나은 품질 관리도 MRP 영향의 일반적인 결과입니다.