자재 소요량 계획이란 무엇입니까?

MRP (Material Requirements Planning)는 생산 시간 계획, 재고 요구 및 최종 제품 납품을 통해 수익을 늘리는 시스템입니다. 이 시스템은 일반적으로 소프트웨어 응용 프로그램으로 사용되지만 연필과 종이를 사용하여 성공적으로 구현할 수도 있습니다. MRP 소프트웨어는 다른 회사와 산업의 변화하는 요구에 맞게 정기적으로 업데이트됩니다.

자재 소요량 계획 시스템의 세 가지 목표는 작업 요건을 적절하게 충족하는 데 필요한 최소 재고를 유지하는 것입니다. 완제품이 적시에 생산되고 배달 될 수 있도록 보장하기 위해; 중단이나 사고없이 구매, 제조 및 공급을 효율적으로 계획합니다. 이 세 가지 영역 중 하나에서 수행하지 않으면 전체 프로젝트의 결과에 부정적인 영향을 미칩니다. MRP 성공을 위해서는 각 단계를 모니터링하고 신속하게 솔루션을 구현해야합니다.

자재 소요량 계획 개념은 1960 년대에 개발되어 70 년대 초로 개선되고 향상되었습니다. 1975 년에 이르러 유럽과 미국의 약 150 개 회사에서 성공적으로 구현되었습니다. 1981 년까지 약 8,000 개의 회사가 MRP 방법론을 채택했습니다. 10 년이 채 지나지 않아 1989 년 미국의 모든 소프트웨어 판매의 약 3 분의 1은 MRP 기반이었습니다.

MRP의 인기는 주로 개념과 실행의 단순성 때문입니다. 기본 원칙은 인력, 생산 및 재고를 계획하여 적절하지만 과도하지 않은 재고 및 능률화 된 생산 일정으로 일관된 납품 일정을 충족시키는 것입니다. 이를 위해서는 납품 일정을 충족하기 위해 복잡한 자재 요구 분석과 이상적인 제조 일정이 필요합니다. 이러한 영역에서의 성공적인 계획은 높은 수익성, 생산성 향상 및 고객 만족을 보장합니다.

생산 및 제조 작업이 새로운 주문을 받으면 여러 부서의 관리자가 출퇴근하는 속도와 수익성을 결정하기 위해 출동합니다. 자재 소요량 계획은 이러한 의사 결정자가 먼저 세 가지 기본 질문에 답변하도록 권장합니다. 배송 마감일은 얼마입니까? 몇 개의 유닛이 필요합니까? 완제품을 생산하려면 어떤 재료가 필요합니까?

MRP 소프트웨어는 프로세스를 단순화하고 모든 유형의 제조 또는 생산 환경에 맞게 조정할 수 있습니다. 효율적인 생산 및 프로젝트 수익성의 주요 요소와 관련하여 시스템에 입력 된 정보를 기반으로 계획을 개발합니다. 그런 다음 소프트웨어 프로그램은 BOM, 재고 상태, 마스터 생산 일정, 미결 주문 및 판매 예측을 기반으로 제조 계획을 개발합니다.

회사는 자재 소요량 계획 시스템을 통해 다양한 방법으로 혜택을 누릴 수 있습니다. 이러한 이점에는 부족, 재고 수준, 재고 및 구매 비용 감소가 포함됩니다. 더 짧은 리드 타임; 초과 근무가 줄어 듭니다. 운송 시간 개선, 고객 만족도 향상, 생산 증가 및 품질 관리 개선은 MRP 영향의 일반적인 결과입니다.