Co je plánování materiálních požadavků?
Plánování požadavků na materiál (MRP) je systém zvyšujících se zisků zlepšeným plánováním doby výroby, potřebám zásob a konečnému dodání produktů. Systém se obvykle používá jako softwarová aplikace, ale může být také úspěšně implementován pomocí tužky a papíru. Software MRP je pravidelně aktualizován tak, aby vyhovoval měnícím se potřebám různých společností a průmyslových odvětví. zaručit, že hotové výrobky mohou být vyráběny a dodávány včas; a efektivně naplánovat nákup, výrobu a dodávání do proudění bez přerušení nebo incidentu. Neschopnost v kterékoli z těchto tří oblastí nepříznivě ovlivní výsledek celého projektu. Sledování každé z fází a rychlého implementace řešení je nezbytné pro úspěch MRP.
Koncepce plánování materiálů byl vývojD v šedesátých letech a rafinovaný a vylepšený do počátku 70. let. V roce 1975 to bylo tak úspěšné, že byl implementován v asi 150 společnostech v Evropě a ve Spojených státech. V roce 1981 přijalo metodiku MRP přibližně 8 000 společností. O méně než deset let později, v roce 1989, byla přibližně třetina veškerého prodeje softwaru v Americe založena na MRP.
Popularita MRP je do značné míry způsobena jeho jednoduchostí, a to jak při konceptu, tak v konceptu. Základními principy je naplánovat pracovní sílu, výrobu a zásoby, které soustavně splňují plány doručení s přiměřenými, ale nevýchodnými zásobami a zefektivňovanými výrobními plány. To vyžaduje složitou analýzu potřeb materiálu a ideální plánování výroby, aby se splňovaly plány doručení. Úspěšné plánování v těchto oblastech zajišťuje vysoké ziskové marže, zvýšenou produktivitu a spokojené zákazníky.
Když výrobní a výrobní operace získají nEW objednávka, manažeři v několika odděleních se snaží určit, jak rychle a jak výhodně lze práci dokončit. Plánování materiálních požadavků podporuje tyto tvůrce rozhodnutí, aby nejprve odpověděli na tři základní otázky: Jaký je termín pro dodání? Kolik jednotek je vyžadováno? Jaké materiály jsou potřebné k výrobě hotového produktu?
Software MRP tento proces zjednodušuje a může být upraven pro jakýkoli typ výrobního nebo výrobního prostředí. Vyvíjí plán založený na informacích zadaných do systému týkající se klíčových faktorů v efektivní výrobě a ziskovosti projektu. Softwarový program pak vyvine výrobní plán založený na účtech materiálu, stavu zásob, hlavní výrobní plány, otevřené objednávky a předpovědi prodeje.
Společnosti mohou mít prospěch mnoha různými způsoby prostřednictvím systémů plánování požadavků na materiály. Mezi tyto výhody patří snížení nedostatku, úroveň zásob, zásoby a náklady na nákup; kratší dodací lhůty; a LeSS přesčas. Běžnými výsledky vlivů MRP jsou také zlepšené doby přepravy, vyšší úrovně spokojenosti zákazníků, zvýšená produkce a lepší kontrola kvality.