Wat is materiaalbehoefteplanning?
Material Requirements Planning (MRP) is een systeem van toenemende winst door een verbeterde planning van productietijden, inventarisbehoeften en uiteindelijke levering van producten. Het systeem wordt normaal gebruikt als een softwaretoepassing, maar het kan ook met succes worden geïmplementeerd met potlood en papier. MRP-software wordt regelmatig bijgewerkt om te voldoen aan de veranderende behoeften van verschillende bedrijven en industrieën.
De drie doelstellingen van een materiaalbehoefteplanningssysteem zijn het bijhouden van de minste inventaris die nodig is om adequaat aan de taakvereisten te voldoen; om te garanderen dat de afgewerkte producten tijdig kunnen worden geproduceerd en geleverd; en om inkoop, productie en levering efficiënt te laten verlopen zonder onderbreking of incident. Het niet uitvoeren van een van deze drie gebieden zal de uitkomst van het hele project nadelig beïnvloeden. Het monitoren van elk van de fasen en het snel implementeren van oplossingen is essentieel voor MRP-succes.
Het Material Requirements Planning-concept werd ontwikkeld in de jaren 1960 en verfijnd en verbeterd tot in de vroege jaren 70. In 1975 was het zo succesvol dat het in ongeveer 150 bedrijven in Europa en de Verenigde Staten was geïmplementeerd. In 1981 hadden ongeveer 8.000 bedrijven de MRP-methode omarmd. Minder dan tien jaar later, in 1989, was ongeveer een derde van alle softwareverkopen in Amerika gebaseerd op MRP.
De populariteit van MRP is grotendeels te danken aan de eenvoud, zowel qua concept als uitvoering. De basisprincipes zijn het plannen van mankracht, productie en inventaris om consistent te voldoen aan leveringsschema's met adequate maar niet-overdreven voorraad en gestroomlijnde productieschema's. Dit vereist een ingewikkelde analyse van de materiaalbehoeften en ideale productieplanning om te voldoen aan leveringsschema's. Succesvolle planning op deze gebieden zorgt voor hoge winstmarges, verhoogde productiviteit en tevreden klanten.
Wanneer productie- en productiebedrijven een nieuwe bestelling krijgen, proberen managers op verschillende afdelingen te bepalen hoe snel en hoe winstgevend de taak kan worden voltooid. Materiële vereisten Planning moedigt deze besluitvormers aan om eerst drie basisvragen te beantwoorden: Wat is de deadline voor levering? Hoeveel eenheden zijn er nodig? Welke materialen zijn nodig om het eindproduct te produceren?
MRP-software vereenvoudigt het proces en kan worden aangepast voor elk type productie of productieomgeving. Het ontwikkelt een plan op basis van informatie die in het systeem is ingevoerd met betrekking tot sleutelfactoren voor een efficiënte productie en projectwinstgevendheid. Het softwareprogramma ontwikkelt vervolgens een productieplan op basis van stuklijsten, voorraadstatus, hoofdproductieschema's, open orders en verkoopprognoses.
Bedrijven kunnen op veel verschillende manieren profiteren van systemen voor materiaalbehoefteplanning. Deze voordelen zijn onder meer vermindering van tekorten, voorraadniveaus, inventaris en inkoopkosten; kortere doorlooptijden; en minder overuren. Verbeterde levertijden, hogere klanttevredenheid, verhoogde productie en betere kwaliteitscontrole zijn ook veel voorkomende resultaten van MRP-invloeden.